تبلیغات
تحقیق و مقاله با فرمتهای پاورپویت و ورد و... - مطالب ابر مس
---------------------------------------
مقاله و تحقیق تان را بفروش بگذارید...


درخواست تهیه تحقیقی در رابطه با ...
-----------------------------------------------------------
-----------------------------------
undefined
--------------------
---------------------------------------


 
>translator
Powered by Translate
>translator
 undefined 
Bookmark and Share

توضیحی مختصر از صفحه نخست






قلع: نقطه ذوب ْ-234C چگالی  28/7 نقطه تبخیر cْ2270كه در حالت فلزی سختی و مقاومت كم و هدایت الكتریكی و حرارتی زیاد دارد. و دارای دو شكل آلوتروپی است‌ـ (قلع سفید‌ـ -sn-B و قلع خاكستری  (ساختار الماس) مشخصات كلی: فلزی است نرم و سفید با خواص خوردگی و روغنكاری خوب. وقتی تحول چند شكلی قلع رفع می‌دهد و ساختمان چهارگوش آن (قلع سفید) به شكل مكعبی (قلع خاكستری) تبدیل می‌شود‌ـ ساختمان چهار گوش آن را از نقطة ذوب قطع تا  درجه فارنهایت پایدار است. در نتیجه تغییر تراكم كریستال  همراه با افزایش حجم قابل ملاحظه‌ای (تقریباً 25 درصد) و توسعه تنش‌های بزرگی در قطعه می‌شود. كه این تنش‌ها در نهایت موجب خرد شدن فلز به صورت پودر به شكل خاكستری می‌شود كه این به طاعون قلع معروف است.

این تبدیل با كاهش وزن مخصوص از 3/7 برای قلع سفیدتا7/5برای قلع خاكستری همراه است. سرعت استحاله  خیلی كم بوده و قلع B نیز دارای تمایل مشخصی نسبت به سرد شدن اضافی می‌باشد در نتیجه این خردشدگی خودبه خود قلع فقط پس از نگه داشتن طولانی در انبار در درجه‌ حرارتهای پائین               به وقوع می‌پیوند.

افزوده‌های آلیاژی در قلع:

اِبیسموت: كه وجود این عنصر به میزان 1/0 درصد از وقوع این دگرگونی جلوگیری می‌كند.

وجود عناصری مثل سرب و آنتیموان سرعت تبدیل را كاهش می‌دهند. به طور كه فقط 2% سرب با آنتیموا كافی است تا تشكیل قلع  را تا درجه حرارت  به تأخیر بیندازد.

قلع در درجه حرارت محیط در مقابل هوا و آب مقاوم است و اكسید فیلم Sno2 پرده محافظتی مناسبی در سطح فلز اینجاد می‌كند و مانع از اكسید شدن قلع می‌گردد و به همین دلیل است كه قلع یكی از عناصری است كه در پوشش سطح فلزات كاربرد دارد و این خاصیت یكی از مهمترین كاربردهای قلع است. دومین كابرد اصلی قلع به صورت یك عنصر آلیاژی است قلع باس برای تهیه برترهای قلع‌دار مختلف‌ـ با سرب برای تولید لحیم‌ـ با آنتیموان‌ـ مس یا سرب برای تشكیل بابیت‌ها كاربرد دارد.

آلیاژهای قلع:

آلیاژهای مختلف قلع را در مصارف ساخت آلیاژهیا لحیم و یا تاقان به كار می‌بردند.

و نقره، مس، آنتیموان و سرب عناصر اصلی آلیاژهای قلع هستند، كه عنصر سرب مهمترین و اصلی‌ترین عنصر آلیاژی است.

1ـ آلیاژهای لحیم: پركاربردترین استفاده قلع را دارند. قلع یك ماده تشكیل دهنده در لحیم می‌باشد. زیرا قلع قابلیت مرطوب بودن و چسبندگی به بسیاری از فلزات اصلی و پایه را در حرارتهای كه به میزان قابل توجهی كمتر از دمای ذوب آنها می‌باشد را دارا است قلع همواره با سرب آلیاژ می‌شود تا لحیم‌های برای فلزاتی با نقطه ذوب پائین‌تر از هر یك از قلع و سرب را به انتهایی داشته باشند.

 مقادیر كمی از سایر فلزات كه معمولاً آنتیموان و نقره مورد توجه هستند به لحیم‌های قلع و سرب افزوده می‌شوند تا مقاومت آنها را افزایش دهند. این لحیم‌ها را می‌توان برای مفصل‌هایی كه در معرض اتصال در دمای بالا یا حتی زیر صفر درجه  استفاده نمود.

 


ادامه مطلب

>



نرم افزار های موجود در بانک نرم افزاری سیمرغ













                                

برچسب ها: شامل بخش های • قلع • افزودههای آلیاژی در قلع • انواع لحیم • بیسموت • آلیاژهای یاتاقان • سرب • آلیاژهای سرب • فلز ودود پاورپوینت قیمت فروش : 1000 تومان ارسال از طریق اینترنت توضیحی مختصر از صفحه نخست فلزات با نقطه ذوب پایین قلع: نقطه ذوب ْ-234C چگالی 28/7 نقطه تبخیر cْ2270كه در حالت فلزی سختی و مقاومت كم و هدایت الكتریكی و حرارتی زیاد دارد. و دارای دو شكل آلوتروپی است‌ـ (قلع سفید‌ـ -sn-B و قلع خاكستری (ساختار الماس) مشخصات كلی: فلزی است نرم و سفید با خواص خوردگی و روغنكاری خوب. وقتی تحول چند شكلی قلع رفع می‌دهد و ساختمان چهارگوش آن (قلع سفید) به شكل مكعبی (قلع خاكستری) تبدیل می‌شود‌ـ ساختمان چهار گوش آن را از نقطة ذوب قطع تا درجه فارنهایت پایدار است. در نتیجه تغییر تراكم كریستال همراه با افزایش حجم قابل ملاحظه‌ای (تقریباً 25 درصد) و توسعه تنش‌های بزرگی در قطعه می‌شود. كه این تنش‌ها در نهایت موجب خرد شدن فلز به صورت پودر به شكل خاكستری می‌شود كه این به طاعون قلع معروف است. این تبدیل با كاهش وزن مخصوص از 3/7 برای قلع سفیدتا7/5برای قلع خاكستری همراه است. سرعت استحاله خیلی كم بوده و قلع B نیز دارای تمایل مشخصی نسبت به سرد شدن اضافی می‌باشد در نتیجه این خردشدگی خودبه خود قلع فقط پس از نگه داشتن طولانی در انبار در درجه‌ حرارتهای پائین به وقوع می‌پیوند. افزوده‌های آلیاژی در قلع: اِبیسموت: كه وجود این عنصر به میزان 1/0 درصد از وقوع این دگرگونی جلوگیری می‌كند. وجود عناصری مثل سرب و آنتیموان سرعت تبدیل را كاهش می‌دهند. به طور كه فقط 2% سرب با آنتیموا كافی است تا تشكیل قلع را تا درجه حرارت به تأخیر بیندازد. قلع در درجه حرارت محیط در مقابل هوا و آب مقاوم است و اكسید فیلم Sno2 پرده محافظتی مناسبی در سطح فلز اینجاد می‌كند و مانع از اكسید شدن قلع می‌گردد و به همین دلیل است كه قلع یكی از عناصری است كه در پوشش سطح فلزات كاربرد دارد و این خاصیت یكی از مهمترین كاربردهای قلع است. دومین كابرد اصلی قلع به صورت یك عنصر آلیاژی است قلع باس برای تهیه برترهای قلع‌دار مختلف‌ـ با سرب برای تولید لحیم‌ـ با آنتیموان‌ـ مس یا سرب برای تشكیل بابیت‌ها كاربرد دارد. آلیاژهای قلع: آلیاژهای مختلف قلع را در مصارف ساخت آلیاژهیا لحیم و یا تاقان به كار می‌بردند. و نقره ، مس ، آنتیموان و سرب عناصر اصلی آلیاژهای قلع هستند ، كه عنصر سرب مهمترین و اصلی‌ترین عنصر آلیاژی است. 1ـ آلیاژهای لحیم: پركاربردترین استفاده قلع را دارند. قلع یك ماده تشكیل دهنده در لحیم می‌باشد. زیرا قلع قابلیت مرطوب بودن و چسبندگی به بسیاری از فلزات اصلی و پایه را در حرارتهای كه به میزان قابل توجهی كمتر از دمای ذوب آنها می‌باشد را دارا است قلع همواره با سرب آلیاژ می‌شود تا لحیم‌های برای فلزاتی با نقطه ذوب پائین‌تر از هر یك از قلع و سرب را به انتهایی داشته باشند. مقادیر كمی از سایر فلزات كه معمولاً آنتیموان و نقره مورد توجه هستند به لحیم‌های قلع و سرب افزوده می‌شوند تا مقاومت آنها را افزایش دهند. این لحیم‌ها را می‌توان برای مفصل‌هایی كه در معرض اتصال در دمای بالا یا حتی زیر صفر درجه استفاده نمود. ،

پنجشنبه 1 آبان 1393

الیاژهای چدن ها

   نوشته شده توسط: edy txt    نوع مطلب :چدن Cast iron ،



 
>translator
Powered by Translate
>translator
 undefined 
Bookmark and Share


مقدمه

چدن ها الیاژهای سه تائی از آهن- کربن و سیلیسیم هستند که در آنها عناصری نظیر منگنز، فسفر و گوگرد نیز وجود دارد. علاوه بر آن، فلزاتی مانند کروم، نیکل، مولیبدن، مس، منیزیم، سدیم، لانتانیم و وانادیم(در مقادیر کم یا زیاد) هم می توانند در چدن ها موجود باشند.

از نظر میزان مصرف این خانواده از فلزات آهنی(بعد از فولادهای ساده کار پذیر که در ساخت ورق، نبشی، تیرآهن و... مصرف دارند) مهمترین گروه از فلزات و آلیاژهای ریختگی را شامل شده و تولید آنها در جهان(براساس آمار سال 1978) بالغ بر بیش از 000/000/65 تن در سال بوده که این مقدار 7/4 برابر کل تولید قطعات ریختگی فولادی، 76 برابر آلیاژهای مسی، 23 برابر قطعات آلومینیومی و 110 برابر روی و آلیاژهای ریختگی آن می باشد

 

چدن ها بر حسب نوع ساختار میکروسکوپی آنها تقسیم بندی می شوند. در حقیقت شکل کربن مبنای تقسیم بندی چدن ها قرار گرفته است. بر این اساس، پنج نوع چدن وجود دارد که عبارتند از:

چدن سفید

چدن مالی بل(چدن چکش خوار)

چدن خاکستری

چدن با گرافیت فشرده

چدن با گرافیت کروی(چدن نشکن و...

 

n       خواص این انواع را می توان توسط افزودن عناصر آلیاژی و یا عملیات حرارتی بدون تغییر در طبقه بندی آنها بهسازی نمود. چدن هائی که بیشتر از 3 درصد عناصر آلیاژی دارند تحت عنوان چدن های مخصوص نظیر چدن سفید آلیاژی، چدن خاکستری، آلیاژی یا چدن با گرافیت کروی آلیاژی نام برده می شوند. اما چدن هائی که دارای مقادیر بسیار بالائی از عناصر آلیاژی هستند در خانواده جداگانه ای از چدن ها قرار می گیرند.

n       در جدول 1 ترکیب شیمیائی انواع  چدن های غیر آلیاژی نشان داده شده است.

n       چدن ها نیز نظیر دیگر فلزات و آلیاژهای ریختگی دارای مزایا و محدودیت هائی بوده که زیر به اهم آنها اشاره می گردد:

n       الف- مزایا

n       1- انعطاف پذیری در تولید

n       انواع روش های ریخته گری نظیر ریخته گری در قالب های ماسه ای- دائمی و فلزی، تحت نیروی گریز از مرکز و حتی ریخته گری تحت فشار(بخصوص برای قطعات کوچک) را می توان در مورد چدنی بکار برد.

n       2- دارا بودن نقطه ذوب و ریخته گری پائین

n       بر خلاف فولادها که در ذوب آنها اکثراً نیاز به استفاده از کوره های برقی می باشد چدن ها را می توان در انواع کوره ها، با سوخت مایع- جامد و گازی ذوب نمود. استفاده از کوره های زمینی و کوره های دوار در واحدهای کوچک ریخته گری ایران که اکثراً با سوخت مایع نظیر مازوت کار می کنند نتیجه مستقیم سهولت ذوب چدن ها در این نوع کوره هاست. استفاده از کوره های کوپل در واحدهای متوسط و بزرگ ریخته گری رایج بوده و همچنین در اکثر چدن ریزی های بزرگ ایران از کوره های القائی و ذوب قراضه فولاد نیز استفاده می نمایند

n       3- سهولت در طراحی قطعات

n       طراحی قطعات چدنی در مقایسه با دیگر فلزات و آلیاژها با سهولت بیشتری انجام شده زیرا تغییرات جزئی در طراحی قطعات تأثیرات بدی برخواص آنها ندارد.

n       4- ارزانی قطعات تولیدی(بازده ریختگی)

n       5- یکنواختی خواص مکانیکی

n       منظور از یکنواخت بودن خواص مکانیکی، عدم تغییر این خواص در جهات مختلف یک قطعه ریختگی است. چنانچه از نقاط مختلف یک قطعه ریختگی و در جهات متفاوت نمونه هائی بردیده شده و تحت آزمایش مکانیکی قرار گیرد مشخص می شود که این نمونه ها دارای خواص یکسانی هستند. این پدیده را اصطلاحاً خواص ایزوتروپی(همسوئی) قطعه می نامند. قطعاتی که(نظیر فولادهای کار شده، بیشتر فولادهای آلیاژی ریختگی، مس- آلومینیوم و آلیاژهای آنها) دارای خواص مختلف در جهات متفاوت هستند را از نظر خواص مکانیکی غیر ایزوتروپ(چندسو) می نامند. از آنجائی که یک قطعه ریختگی در هنگام کار، در جهات مختلف تحت تنش های مکانیکی قرار می گیرد لذا خواص ایزوتروپی از محاسن آنها بشمار می رود(بهرحال در بعضی از شرائط خاص، نظیر پره توربین ها چند سوئی خواص مکانیکی قطعات مطلوب تر است). چدن ها اصولا از نظر خواص مکانیکی، همسو(ایزوتروپ) بوده و لذا از این نظر دارای مزیت خاص خود می باشد.

 


ادامه مطلب

>



نرم افزار های موجود در بانک نرم افزاری سیمرغ













                                

برچسب ها: مقدمه چدن ها الیاژهای سه تائی از آهن- کربن و سیلیسیم هستند که در آنها عناصری نظیر منگنز ، فسفر و گوگرد نیز وجود دارد. علاوه بر آن ، فلزاتی مانند کروم ، نیکل ، مولیبدن ، مس ، منیزیم ،