تبلیغات
تحقیق و مقاله با فرمتهای پاورپویت و ورد و... - مطالب چدن Cast iron
---------------------------------------
مقاله و تحقیق تان را بفروش بگذارید...


درخواست تهیه تحقیقی در رابطه با ...
-----------------------------------------------------------
-----------------------------------
undefined
--------------------
---------------------------------------


 
>translator
Powered by Translate
>translator
 undefined 
Bookmark and Share

توضیحی مختصر از صفحه نخست





مقدمه

تولید قطعات چدنی در قالبهای فلزی به روش ثقلی در 35 سال اخیر مورد توجه شدید ریخته‌گران جهان قرار گرفته و انواع چدنهای خاکستری، نشکن و مالیبل با این به تولید مطلوب رسیده‌اند.

طبق اطلاعات موجود، تعداد زیادی از کارخانه‌های اروپای غربی خط تولید خود را تغییر داده‌اند و از قالب فلزی در تولید قطعات چدنی استفاده می‌نمایند.

در استفاده از این فرایند کشورهای آلمان، فرانسه، انگلستان و ایتالیا پیشتاز دیگر کشورهای اروپای غربی بوده اند. قطعات تولید شده در قالب فلزی به دلیل داشتن ویژگیها و خواص مکانیکی عالی برای اکثر مصارف صنعتی مناسب می‌باشند. از آن جمله می‌توان قطعات خودرو از قبیل واترپمپ، اویل پمپ، انشعاب اگزوز، پولی‌ها، بدنه کمک فنر و قطعاتی نظیر کمپرسور یخچال، پوسته و قطعات مربوط به الکتروموتورها و ژنراتورها، قطعات مربوط به جکهای بالابر، نازلها و دیگر قطعات، مانند اتصالات را نام برد.

در ایران نیز تولید لوله های فاضلاب و آب‌رسانی از چدن خاکستری و نشکن در قالب فلزی از سالیان پیش تولید می‌شوند ولی ریخته‌گری قطعات مهندسی از چدن نشکن به تازگی در کارخانجات ایران آغاز شده و شدیداً رو به گسترش است.

مزایا و محدودیت‌های تولید چدن در قالب فلزی

مزایا :

طبق اطلاعات موجود تولید قطعات در قالب‌های فلزی دارای فوائد تکنولوژیکی متالورژیکی و اقتصادی زیادی است که ذیلاً به تعدادی از آنها اشاره می‌شود:

-  مقدار تولید در واحد زمان بیش از دیگر روشها از جمله ریخته‌گری در قالب ماسه‌ای است. این امر سبب می‌گردد که قیمت قطعات تولید شده به مقدار قابل توجهی کاهش یابد.

-  کیفیت سطحی قطعات تولید شده با این روش بهتر از قالب‌های ماسه‌ای است در نتیجه در هزینه‌های تراشکاری به مقدار زیادی صرفه‌جویی خواهد شد.

-  خواص متالورژیکی و مکانیکی قطعات به دلیل یکنواختی توزیع فازها و ریز شدن دانه‌ها و فازهای تشکیل دهنده، مطلوب تر و بهتر از قطعات تولید شده در قالبهای ماسه‌ای است.

-  مقاومت در مقابل خوردگی سطحی و خوردگی در درجه حرارت بالا بیش از قطعات تولید شده در قالبهای ماسه‌ای است.

-     عمل تولید با استفاده از قالب فلزی بسیار ساده‌تر از روشهای دیگر است.

-     هزینه‌های انبارداری مواد اولیه جهت تولید قالب‌های ماسه‌ای با استفاده از این روش حذف می‌شود.

-     هزینه و امکانات لازم جهت حمل و نقل مواد قالب‌گیری ماسه‌ای حذف می‌شود.

-     هزینه تخلیه درجه‌ها و برگشت ماسه کهنه پس از بازیابی به خط تولید حذف می‌شود.

-     تعداد افراد مورد نیاز نسبت به روش قالبگیری ماسه‌ای به تعداد قابل توجهی کمتر است.

-     ساخت ماشین‌آلات خط تولید در مقایسه با قالب گیری ماسه‌ای بسیار ساده تر و ارزان‌تر است.

-     خودکار کردن خط تولید به سهولت و با هزینه کمتر امکان‌پذیر است.

-  هزینه تمیزکاری قطعات از قبیل شن‌زنی (سندبلاست) و سنگ‌زنی به مقدار قابل توجهی کاهش می‌یابد.

-  به دلیل صلب بودن دیواره قالب، نیاز به تغذیه‌های بزرگ کاهش یافته و در نتیجه راندمان تولید به مقدار زیادی افزایش خواهد یافت.

-  دستیابی به ساختارهای مختلف میکروسکوپی و متالورژیکی با تغییر سرعت انجماد و ترکیب شیمیایی امکان‌پذیر است.

-  آلوده‌سازی محیط به مراتب کمتر از قالب‌گیری ماسه‌ای است و در نتیجه نیاز به نصب و استقرار تاسیسات قوی و پیچیده جهت تهویه و پاکسازی ذرات ماسه از محیط نخواهد بود.

-  در این روش عیوبی از قبیل ماسه‌ریزی و خرابی قالب ماسه‌ای در حین ریخته‌گری به چشم نمی‌خورد.

دقت ابعادی قطعات تولید شده با این روش به دلیل بالا بودن استحکام و سختی دیواره قالب بالاتر از روش قالب‌گیری ماسه‌ای است.


ادامه مطلب

>



نرم افزار های موجود در بانک نرم افزاری سیمرغ













                                

برچسب ها: توضیحی مختصر از صفحه نخست مقدمه تولید قطعات چدنی در قالبهای فلزی به روش ثقلی در 35 سال اخیر مورد توجه شدید ریخته‌گران جهان قرار گرفته و انواع چدنهای خاکستری ، نشکن و مالیبل با این به تولید مطلوب رسیده‌اند. طبق اطلاعات موجود ، تعداد زیادی از کارخانه‌های اروپای غربی خط تولید خود را تغییر داده‌اند و از قالب فلزی در تولید قطعات چدنی استفاده می‌نمایند. در استفاده از این فرایند کشورهای آلمان ، فرانسه ، انگلستان و ایتالیا پیشتاز دیگر کشورهای اروپای غربی بوده اند. قطعات تولید شده در قالب فلزی به دلیل داشتن ویژگیها و خواص مکانیکی عالی برای اکثر مصارف صنعتی مناسب می‌باشند. از آن جمله می‌توان قطعات خودرو از قبیل واترپمپ ، اویل پمپ ، انشعاب اگزوز ،

پنجشنبه 1 آبان 1393

الیاژهای چدن ها

   نوشته شده توسط: edy txt    نوع مطلب :چدن Cast iron ،



 
>translator
Powered by Translate
>translator
 undefined 
Bookmark and Share


مقدمه

چدن ها الیاژهای سه تائی از آهن- کربن و سیلیسیم هستند که در آنها عناصری نظیر منگنز، فسفر و گوگرد نیز وجود دارد. علاوه بر آن، فلزاتی مانند کروم، نیکل، مولیبدن، مس، منیزیم، سدیم، لانتانیم و وانادیم(در مقادیر کم یا زیاد) هم می توانند در چدن ها موجود باشند.

از نظر میزان مصرف این خانواده از فلزات آهنی(بعد از فولادهای ساده کار پذیر که در ساخت ورق، نبشی، تیرآهن و... مصرف دارند) مهمترین گروه از فلزات و آلیاژهای ریختگی را شامل شده و تولید آنها در جهان(براساس آمار سال 1978) بالغ بر بیش از 000/000/65 تن در سال بوده که این مقدار 7/4 برابر کل تولید قطعات ریختگی فولادی، 76 برابر آلیاژهای مسی، 23 برابر قطعات آلومینیومی و 110 برابر روی و آلیاژهای ریختگی آن می باشد

 

چدن ها بر حسب نوع ساختار میکروسکوپی آنها تقسیم بندی می شوند. در حقیقت شکل کربن مبنای تقسیم بندی چدن ها قرار گرفته است. بر این اساس، پنج نوع چدن وجود دارد که عبارتند از:

چدن سفید

چدن مالی بل(چدن چکش خوار)

چدن خاکستری

چدن با گرافیت فشرده

چدن با گرافیت کروی(چدن نشکن و...

 

n       خواص این انواع را می توان توسط افزودن عناصر آلیاژی و یا عملیات حرارتی بدون تغییر در طبقه بندی آنها بهسازی نمود. چدن هائی که بیشتر از 3 درصد عناصر آلیاژی دارند تحت عنوان چدن های مخصوص نظیر چدن سفید آلیاژی، چدن خاکستری، آلیاژی یا چدن با گرافیت کروی آلیاژی نام برده می شوند. اما چدن هائی که دارای مقادیر بسیار بالائی از عناصر آلیاژی هستند در خانواده جداگانه ای از چدن ها قرار می گیرند.

n       در جدول 1 ترکیب شیمیائی انواع  چدن های غیر آلیاژی نشان داده شده است.

n       چدن ها نیز نظیر دیگر فلزات و آلیاژهای ریختگی دارای مزایا و محدودیت هائی بوده که زیر به اهم آنها اشاره می گردد:

n       الف- مزایا

n       1- انعطاف پذیری در تولید

n       انواع روش های ریخته گری نظیر ریخته گری در قالب های ماسه ای- دائمی و فلزی، تحت نیروی گریز از مرکز و حتی ریخته گری تحت فشار(بخصوص برای قطعات کوچک) را می توان در مورد چدنی بکار برد.

n       2- دارا بودن نقطه ذوب و ریخته گری پائین

n       بر خلاف فولادها که در ذوب آنها اکثراً نیاز به استفاده از کوره های برقی می باشد چدن ها را می توان در انواع کوره ها، با سوخت مایع- جامد و گازی ذوب نمود. استفاده از کوره های زمینی و کوره های دوار در واحدهای کوچک ریخته گری ایران که اکثراً با سوخت مایع نظیر مازوت کار می کنند نتیجه مستقیم سهولت ذوب چدن ها در این نوع کوره هاست. استفاده از کوره های کوپل در واحدهای متوسط و بزرگ ریخته گری رایج بوده و همچنین در اکثر چدن ریزی های بزرگ ایران از کوره های القائی و ذوب قراضه فولاد نیز استفاده می نمایند

n       3- سهولت در طراحی قطعات

n       طراحی قطعات چدنی در مقایسه با دیگر فلزات و آلیاژها با سهولت بیشتری انجام شده زیرا تغییرات جزئی در طراحی قطعات تأثیرات بدی برخواص آنها ندارد.

n       4- ارزانی قطعات تولیدی(بازده ریختگی)

n       5- یکنواختی خواص مکانیکی

n       منظور از یکنواخت بودن خواص مکانیکی، عدم تغییر این خواص در جهات مختلف یک قطعه ریختگی است. چنانچه از نقاط مختلف یک قطعه ریختگی و در جهات متفاوت نمونه هائی بردیده شده و تحت آزمایش مکانیکی قرار گیرد مشخص می شود که این نمونه ها دارای خواص یکسانی هستند. این پدیده را اصطلاحاً خواص ایزوتروپی(همسوئی) قطعه می نامند. قطعاتی که(نظیر فولادهای کار شده، بیشتر فولادهای آلیاژی ریختگی، مس- آلومینیوم و آلیاژهای آنها) دارای خواص مختلف در جهات متفاوت هستند را از نظر خواص مکانیکی غیر ایزوتروپ(چندسو) می نامند. از آنجائی که یک قطعه ریختگی در هنگام کار، در جهات مختلف تحت تنش های مکانیکی قرار می گیرد لذا خواص ایزوتروپی از محاسن آنها بشمار می رود(بهرحال در بعضی از شرائط خاص، نظیر پره توربین ها چند سوئی خواص مکانیکی قطعات مطلوب تر است). چدن ها اصولا از نظر خواص مکانیکی، همسو(ایزوتروپ) بوده و لذا از این نظر دارای مزیت خاص خود می باشد.

 


ادامه مطلب

>



نرم افزار های موجود در بانک نرم افزاری سیمرغ













                                

برچسب ها: مقدمه چدن ها الیاژهای سه تائی از آهن- کربن و سیلیسیم هستند که در آنها عناصری نظیر منگنز ، فسفر و گوگرد نیز وجود دارد. علاوه بر آن ، فلزاتی مانند کروم ، نیکل ، مولیبدن ، مس ، منیزیم ،

پنجشنبه 1 آبان 1393

جوشكاری چدن خاكستری

   نوشته شده توسط: edy txt    نوع مطلب :جوشکاری Welding ،چدن Cast iron ،



 
>translator
Powered by Translate
>translator
 undefined 
Bookmark and Share


توضیحی مختصر از صفحه نخست

چدنها در مقایسه با فولادهای كربنی دارای قابلیت جوشكاری كم و محدود تری هستند . در میان چدن ها ، چدن با گرافیت كروی بهترین جوشپذیری را دارا است و بعد از آن چدن چكش خوار قرار دارد . جوشكاری چدن خاكستری به مهارت و توجه ویژه نیاز دارد و چدن خاكستری را به دشواری زیاد می توان جوشكاری كرد .
با این ملاحظات دامنه جوشكاری چدنها بسیار محدود می شود و صرفا به تعمیر و اصلاح قطعات ریخته شده و قطعات فرسوده و شكسته شده منحصر می گردد .

 

علت های جوش پذیری محدود چدن ها

- بعلت زیادی كربن در فلز مبنا ، سیكل جوشكاری باعث ایجاد كاربیدهایی در منطقه فلز جوش و تشكیل فاز مارتنزیت پركربن درHAZ منطقه متاثر از حرارت میشود . هردوی این ریز ساختار ها شكننده بوده و باعث ایجاد ترك در حین جوشكاری و یا بعد از آن می شود . این مطلب در مورد تمامی چدن ها مصداق دارد .  - به علت ضعف چقرمگی ، چدن ها قابلیت تغییر شكل پلاستیكی را ندارند و از این رو نمی توانند تنش های حرارتی ایجاد شده جوشكاری را تحمل كنند . هرچه نرمی چدن بهبود یافته باشد احتمال ترك خوردگی آن كاهش می یابد . لذا چدن چكش خوار و چدن با گرافیت كروی كمتر از چدن خاكستری ترك خواهند خورد .
شكنندگی منطقه HAZ به میزان و سهولت حل شدن گرافیت در آستنیت در حین جوشكاری بستگی پیدا میكند . در مورد چدن خاكستری كه دارای پولك های گرافیتی با سطح رویه نسبتا وسیعی می باشند ، انحلال این نوع گرافیت در آستنیت به سهولت انجام می شود . در حالیكه در مورد چدن با گرافیت كروی ، چون نسبت حجم رویه به حجم كره گرافیت كم می باشد بنابراین مقدار گرافیت كمتری در آستنیت حل میگردد و در نتیجه كاربید های درشت كمتری و مارتنزیت كم كربن تری در منطقه HAZ تشكیل میشود
. این مطلب گواه دیگری بر قابلیت بهتر جوش پذیری چدن با گرافیت كروی در مقایسه با سایر انواع چدن ها ست

برای اجتناب از تمایل منطقه حرارت پذیرفته به ترك خوردن لازم است كه قطعه چدنی را در موقع جوشكاری با قوس برقی با انرژی حرارتی كم جوشكاری نمود . زیرا این روش باعث كاهش پهنای منطقه سخت و شكننده كنار فلز جوش می شود . برای غلبه بر سختی و تردی منطقه حرارت پذیرفته اعمال تدابیری نظیر پیش گرمایش و خنك كردن تدریجی قطعه جوشكاری شده ضرورت دارد .


ادامه مطلب

>



نرم افزار های موجود در بانک نرم افزاری سیمرغ













                                

برچسب ها: توضیحی مختصر از صفحه نخست چدنها در مقایسه با فولادهای كربنی دارای قابلیت جوشكاری كم و محدود تری هستند . در میان چدن ها ، چدن با گرافیت كروی بهترین جوشپذیری را دارا است و بعد از آن چدن چكش خوار قرار دارد . جوشكاری چدن خاكستری به مهارت و توجه ویژه نیاز دارد و چدن خاكستری را به دشواری زیاد می توان جوشكاری كرد . با این ملاحظات دامنه جوشكاری چدنها بسیار محدود می شود و صرفا به تعمیر و اصلاح قطعات ریخته شده و قطعات فرسوده و شكسته شده منحصر می گردد . علت های جوش پذیری محدود چدن ها - بعلت زیادی كربن در فلز مبنا ، سیكل جوشكاری باعث ایجاد كاربیدهایی در منطقه فلز جوش و تشكیل فاز مارتنزیت پركربن درHAZ منطقه متاثر از حرارت میشود . هردوی این ریز ساختار ها شكننده بوده و باعث ایجاد ترك در حین جوشكاری و یا بعد از آن می شود . این مطلب در مورد تمامی چدن ها مصداق دارد . - به علت ضعف چقرمگی ، چدن ها قابلیت تغییر شكل پلاستیكی را ندارند و از این رو نمی توانند تنش های حرارتی ایجاد شده جوشكاری را تحمل كنند . هرچه نرمی چدن بهبود یافته باشد احتمال ترك خوردگی آن كاهش می یابد . لذا چدن چكش خوار و چدن با گرافیت كروی كمتر از چدن خاكستری ترك خواهند خورد . شكنندگی منطقه HAZ به میزان و سهولت حل شدن گرافیت در آستنیت در حین جوشكاری بستگی پیدا میكند . در مورد چدن خاكستری كه دارای پولك های گرافیتی با سطح رویه نسبتا وسیعی می باشند ، انحلال این نوع گرافیت در آستنیت به سهولت انجام می شود . در حالیكه در مورد چدن با گرافیت كروی ، چون نسبت حجم رویه به حجم كره گرافیت كم می باشد بنابراین مقدار گرافیت كمتری در آستنیت حل میگردد و در نتیجه كاربید های درشت كمتری و مارتنزیت كم كربن تری در منطقه HAZ تشكیل میشود . این مطلب گواه دیگری بر قابلیت بهتر جوش پذیری چدن با گرافیت كروی در مقایسه با سایر انواع چدن ها ست برای اجتناب از تمایل منطقه حرارت پذیرفته به ترك خوردن لازم است كه قطعه چدنی را در موقع جوشكاری با قوس برقی با انرژی حرارتی كم جوشكاری نمود . زیرا این روش باعث كاهش پهنای منطقه سخت و شكننده كنار فلز جوش می شود . برای غلبه بر سختی و تردی منطقه حرارت پذیرفته اعمال تدابیری نظیر پیش گرمایش و خنك كردن تدریجی قطعه جوشكاری شده ضرورت دارد . در مورد جوشكاری چدن با قوس برقی دامنه درجه حرارت پیش گرم از درجه حرارت محیط كارگاه تا 300 درجه سانتی گراد توصیه میشود . این حرارت برای جوشكاری با استیلن در محدوده 450-650 درجه سانتی گراد قرار دارد . چدن خاكستری به حرارت پیش گرم بیشتری زیادتری و چدن با گرافیت كروی و چدن چكش خوار به درجه حرارت پیشگرم كمتری نیاز دارند. درجه حرارت پیش گرم و محدوده آن به نوع چدن ، اندازه قطعه ،

جمعه 4 مهر 1393

عملیات حرارتی چدنها (Heat treatment of cast irons)

   نوشته شده توسط: edy txt    نوع مطلب :عملیات حرارتی Heat Treatment ،چدن Cast iron ،



 
>translator
Powered by Translate
>translator
 undefined 
Bookmark and Share


در میان آلیاژهای صنعتی، چدنها متنوعترین خواص مکانیکی را با ارزانترین قیمت دارا می باشند. استفاده کامل از دامنه وسیع خواص مزبور مستلزم بررسی دقیق اثرات و نتایج حاصل از اعمال روشهای مختلف عملیات حرارتی بر روی ساختمان و خواص چدنها می باشد. از جمله اهداف عملیات حرارتی چدنها عبارتند از:

برطرف کردن تنشهای داخلی

بهبود قابلیت ماشینکاری

افزایش انعطاف پذیری و تافنس ضربه.

افزایش استحکام و مقاومت به سایش.

بعنوان یک مرحله از عملیات فرآیند تولید، مثلاً برای تهیه چدن چکشخوار[1].

روشهای مختلف عملیات حرارتی چدنها و فولادها، همچنین واژه های استفاده شده در مورد آنها بسیار شبیه به یکدیگر می باشند، معهذا، پنج اختلاف اساسی و مهم بین آنها وجود دارد که عبارتند از:

1- در فولادها، درصد کربن مهمترین پارامتر تعیین کننده درجه حرارت سخت کردن است، درحالی که در چدنها، سیلیسیم عنصر اصلی تعیین کننده محدوده حرارتی فوق می باشد. سیلیسیم محدوده حرارتی بحرانی چدنها را در مقایسه با فولادهای پرکربن افزایش می دهد. از اینرو، به منظور آستنیته شدن کامل درجه حرارت سخت کردن چدنها باید نسبتاً بالا و با توجه به درصد کربن زمینه و درصد سیلیسیم انتخاب شود.

2- چدنها اغلب حاوی مقدار قابل ملاحظه ای منگنز و عناصر آلیاژی دیگر می باشند. در نتیجه از سختی پذیری بالائی برخوردار بوده، بنحوی که اغلب به جای کوئنچ کردن در آب، آنها را در روغن و یا هوا سرد می کنند.

3- قطعات ریختگی اغلب دارای اشکال پیچیده ای بوده که می تواند موجب مشکلات در عملیات حرارتی آنها شود. بر خلاف مقاطع نازک و قسمتهای خارجی که سریع گرم می شوند، مقاطع ضخیم و قسمتهای داخلی براحتی گرم نمی شوند. از اینرو سرعت گرم کردن و زمان نگهداری در درجه حرارت سخت کردن باید بنحوی تنطیم شود که مناسب با شکل پیچیده قطعه باشد.

4- همچنین در ضمن سریع سرد کردن،  شکل پیچیده قطعه می تواند منجر به خسارت دیدن آن شود، بدین صورت که تنشهای داخلی زیادی در قطعه به وجود آید و یا اینکه حتی قطعه بشکند. به منظور حذف تنشهای داخلی و احتمال ترک خوردن، بلافاصله پس از کوئنچ کردن باید عملیات حرارتی تمپر کردن بر روی قطعه انجام گیرد.

5- در موقع عملیات حرارتی در کوره های الکتریکی با اتمسفر خنثی نظیر نیتروژن، اکثر قطعات چدنی قادر هستند که اتمسفر محافظ مورد نیاز برای خود را تولید کنند. معهذا در کوره های شعله ای، قطعات چدنی براحتی اکسیده ویا دی کربوره می شوند. قطعات چدنی که شدیداً اکسیده شده باشند می توانند مسئله آفرین باشند، زیرا اکسید تشکیل شده بر روی چدن معمولاً بسیار چسبنده بوده و موجب سایش و خسارت دیدن ابزارهای برش خواهد شد.

همانگونه که اشاره شد، سیلیسیم در چدنها، اثر قابل ملاحظه ای بر روی درجه حرارتهای بحراتی دارد، این مطلب برای حالت سرد شدن در شکل 42-11 نشان داده شده است. در حقیقت سیلیسیم باعث می شود که انجماد، ذوب و نحوه سرد و گرم شدن چدنها از سیستم سه تائی Fe-C-Si پیروی کند. از اینرو استحاله یوتکتوئیدی در چدنها به جای درجه حرارت ثابت، در یک محدوده حرارتی انجام می گیرد. وسعت محدوده حرارتی فوق بستگی به درصد سیلیسیم چدن دارد. در صورتی که منحنیهای شکل 42-11 به اندازه 33 درجه سانتیگراد (60 درجه فارنهایت) به بالا تغییر مکان داده شوند، منحنیهای مربوط به گرم کردن چدنها به دست می آید.



ادامه مطلب

>



نرم افزار های موجود در بانک نرم افزاری سیمرغ













                                

برچسب ها: در میان آلیاژهای صنعتی ، چدنها متنوعترین خواص مکانیکی را با ارزانترین قیمت دارا می باشند. استفاده کامل از دامنه وسیع خواص مزبور مستلزم بررسی دقیق اثرات و نتایج حاصل از اعمال روشهای مختلف عملیات حرارتی بر روی ساختمان و خواص چدنها می باشد. از جمله اهداف عملیات حرارتی چدنها عبارتند از: برطرف کردن تنشهای داخلی بهبود قابلیت ماشینکاری افزایش انعطاف پذیری و تافنس ضربه. افزایش استحکام و مقاومت به سایش. بعنوان یک مرحله از عملیات فرآیند تولید ، مثلاً برای تهیه چدن چکشخوار[1]. روشهای مختلف عملیات حرارتی چدنها و فولادها ، همچنین واژه های استفاده شده در مورد آنها بسیار شبیه به یکدیگر می باشند ، معهذا ، پنج اختلاف اساسی و مهم بین آنها وجود دارد که عبارتند از: 1- در فولادها ، درصد کربن مهمترین پارامتر تعیین کننده درجه حرارت سخت کردن است ،



 
>translator
Powered by Translate
>translator
 undefined 
Bookmark and Share


MSE 300 Materials Laboratory Procedures

University of Tennessee, Dept. of Materials Science and Engineering 1
Iron-Carbon Phase
Diagram (a review) see
Callister Chapter 9
MSE 300 Materials Laboratory Procedures
University of Tennessee, Dept. of Materials Science and Engineering 2
The Iron–Iron Carbide (Fe–Fe3C) Phase Diagram

 γ-austenite - solid solution of C in FCC Fe

• The maximum solubility of C is 2.14 wt %.

• Transforms to BCC δ-ferrite at 1395 °C

• Is not stable below the eutectic temperature


توضیحی مختصر از صفحه نخست

  (727 °  unless cooled rapidly


ادامه مطلب

>



نرم افزار های موجود در بانک نرم افزاری سیمرغ













                                

برچسب ها: MSE 300 Materials Laboratory Procedures University of Tennessee ، Dept. of Materials Science and Engineering 1 Iron-Carbon Phase Diagram (a review) see Callister Chapter 9 MSE 300 Materials Laboratory Procedures University of Tennessee ، Dept. of Materials Science and Engineering 2 The Iron–Iron Carbide (Fe–Fe3C) Phase Diagram n ،