تبلیغات
تحقیق و مقاله با فرمتهای پاورپویت و ورد و... - مطالب آلیاژهای مس Copper alloys
---------------------------------------
مقاله و تحقیق تان را بفروش بگذارید...


درخواست تهیه تحقیقی در رابطه با ...
-----------------------------------------------------------
-----------------------------------
undefined
--------------------
---------------------------------------
شنبه 10 آبان 1393

آلیاژهای مس-برلیوم / Cu-Be

   نوشته شده توسط: edy txt    نوع مطلب :آلیاژهای غیرآهنی nonFerrous alloys ،آلیاژهای مس Copper alloys ،



 
>translator
Powered by Translate
>translator
 undefined 
Bookmark and Share

توضیحی مختصر از صفحه نخست

   اضافه کردن بریلیم((Be تا حدود 2% وزنی خواص قابل توجهی در اکثر آلیاژهای فلزی ایجاد می کند . در مس و نیکل افزودن Be باعث بالا بردن استحکام به خاطر رسونب سختی می شود .

  بیشترین و گسترده ترین آلیاژهای شامل Be ، آلیاژهای مس – بریلیم است .

  رسوب سختی یک ویژگی بحرانی برای آلیاژهای ریخته گری مس- بریلیم است .

  سختی ، رسانایی حرارتی و قابلیت ریخته گری در اکثر کاربردهای آن مهم است برای مثال در قالب های تولید اجزای پلاستیکی و در تجهیزات جوشکاری به کار می روند .

کاربردهای این آلیاژها عبارتند از :

1- اجزای الکترونیکی (Electronic Components) :   

     استحکام ، فرم پذیری و مدول استحکام مناسب این آلیاژها را برای استفاده به عنوان اتصال های الکترونیکی مناسب می سازد .

2- تجهیزات الکتریکی :

     استحکام خستگی ، رسانایی و مقاومت در برابر آزاد شدن تنش این آلیاژها  باعث می شود در سوئیچ ها و رله های برق به کار روند .

3- در یاتاقان ها :

     جاهایی که خواص پوسته ای نشدن مد نظر است .

4- در خانه سازی:

     برای وسایل مغناطیسی

5- سیستم های جوشکاری مقاومتی :

     در ساختار و اجزای مصرف شدنی جوشکاری یعنی جایی که سختی در حالت داغ و رسانایی مهم هست .

n          این آلیاژها به صورت های نوار ،سیم ،میله ،میلگرد ،استوانه ، ورق  وشمش های ریخته گری موجود می باشند. مس- بریلیم مورد استفاده برای  ماشینکاری معمولا به صورت میلگرد است.

n          قابلیت شکل پذیری ، ورقه شدن و اتصال خیلی خوبی دارند.با   فرایندهای شکل دهی یا ماشینکاری به قطعه تبدیل می شوند.

n           قابلیت لحیم کاری با فلاکس های استاندارد را دارند .

   آلیاژهای مس – بریلیم تجاری به دو دسته High Copper  و آلیاژهای ریخته گری تقسیم می شوند.

   رنج مواد در محصولات خام آلیاژهای High Copper  به صورت :

0.2- 2%  wt Be

0.2- 2.7% wt Co

بالاتر از wt Ni 2.2%

   اما آلیاژهای ریخته گری غنی تر هستند و تا 2.85%  وزنی برلیم دارند .

   با توجه به این ترکیب بندی دو دسته کاملا مشخص از مواد تجاری به وجود آمده اند :

n           آلیاژهای استحکام بالا

n          آلیاژهای با رسانایی بالا

n          آلیاژ استحکام بالای خام  C17000 تا C17200 شامل 1.6  تا 2  درصد وزنی Be و 2.2% وزنی کبالت است . C17300 یک آلیاژ با قابلیت ماشینکاری و شامل مقداری سرب است که فقط به صورت میلگرد یا سیم ارائه می شود .

n           آلیاژهای خام با رسانایی بالا C17500 تا C17510 شامل 0.2 تا 0.7  درصد وزنی Be و 2.5% کبالت یا 2% وزنی نیکل می باشند . آلیاژ C17410 پرکاربردترین آلیاژ با رسانایی بالا است که شامل 0.4% وزنی Be و 0.6% وزنی کبالت است .

 


ادامه مطلب

>



نرم افزار های موجود در بانک نرم افزاری سیمرغ













                                

برچسب ها: توضیحی مختصر از صفحه نخست اضافه کردن بریلیم((Be تا حدود 2% وزنی خواص قابل توجهی در اکثر آلیاژهای فلزی ایجاد می کند . در مس و نیکل افزودن Be باعث بالا بردن استحکام به خاطر رسونب سختی می شود . بیشترین و گسترده ترین آلیاژهای شامل Be ، آلیاژهای مس – بریلیم است . رسوب سختی یک ویژگی بحرانی برای آلیاژهای ریخته گری مس- بریلیم است . سختی ، رسانایی حرارتی و قابلیت ریخته گری در اکثر کاربردهای آن مهم است برای مثال در قالب های تولید اجزای پلاستیکی و در تجهیزات جوشکاری به کار می روند . کاربردهای این آلیاژها عبارتند از : 1- اجزای الکترونیکی (Electronic Components) : استحکام ، فرم پذیری و مدول استحکام مناسب این آلیاژها را برای استفاده به عنوان اتصال های الکترونیکی مناسب می سازد . 2- تجهیزات الکتریکی : استحکام خستگی ، رسانایی و مقاومت در برابر آزاد شدن تنش این آلیاژها باعث می شود در سوئیچ ها و رله های برق به کار روند . 3- در یاتاقان ها : جاهایی که خواص پوسته ای نشدن مد نظر است . 4- در خانه سازی: برای وسایل مغناطیسی 5- سیستم های جوشکاری مقاومتی : در ساختار و اجزای مصرف شدنی جوشکاری یعنی جایی که سختی در حالت داغ و رسانایی مهم هست . n این آلیاژها به صورت های نوار ، سیم ، میله ،

دوشنبه 28 مهر 1393

زاماک

   نوشته شده توسط: edy txt    نوع مطلب :آلیاژهای غیرآهنی nonFerrous alloys ،زاماک ،آلیاژهای مس Copper alloys ،



 
>translator
Powered by Translate
>translator
 undefined 
Bookmark and Share


توضیحی مختصر از صفحه نخست

•          روی دارای نقطه ذوب پایین (420 ) و ساختمان بلوری شش گوش فشرده بوده که دارای فشار بخار زیاد می باشد. که در آلیاژ سازی مورد توجه است.

•          عملیات کار سردی (کار سختی) بر روی,روی خالص انجام نمی شود علت بر اینکه درجه حرارت تبلور مجدد آن در نزدیکی دمای محیط میباشد. آلیاژهای روی را می توان با نورد- کشش- اکسترود و ریخته گری شکل داد که در این میان ریخته گری بخصوص ریخته گری تحت فشار از اهمیت ویژه ای برخوردار است .

•          روی و آلیاژهای آن به صورت پوششهای فلزی برای ورقه آجر و سطح، زنجیرها، آهن آلات، لوله ، پیچ ها و مخازن سیستم و پوشش سیم موارد استعمال وسیعی پیدا کرده‌اند ریخته‌گری فشاری روش شامل قطعات اتومبیل، لوازم خانگی، وسائل دفتر کار. آهن آلات ،قفل ها اسباب‌بازیها و اجناس جدید هستند.

•          پوششهای گالوانیزه شده یا به وسیله غوطه‌وری ، آبکاری الکتریکی ، آبکاری مکانیکی یا به وسیله پخش شعله مورد استفاده قرار می‌گیرند.

•           آلیاژهای روی تحت نام زاماک به سه دسته اصلی :زاماک2 زاماک3 و زاماک5 تقسیم می شوند و عناصر موجود در آنها عبارتند از: آلومینیوم – مس – منیزیم و به مقدار کمی از عناصر آهن سرب و قلع استفاده می شود.

•          معمولا تفاوت انواع  زاماک در میزان مس موجود در آن بوده به طوری که سایر عناصر آلیاژی ترکیبات نسبتا ثابتی دارند. مثلا مس موجود در زاماک2, 0.1 % و در زاماک 3 75/0 % و در زاماک 5 ,25/1% مس وجود دارد و در زاماک4 منیزیم وجود نداشته و درصد مس ,در این نوع زاماک به 3% و درصد آلومینیوم به 4% می رسد

•          آلیاژهای ریختگی فشاری روی قیمت کمتر و استحکام خوبی دارند. آنها را می‌توان  تا حدود محدودی ریخته‌گری کرد، به تراشکاری کمتری نیاز دارند و مقاومت خوبی نسبت به خوردگی سطحی از خود نشان می‌دهند.

•          آلیاژهای ریخته‌گری روی که معمولا مصرف می‌شوند در جدول زیر آمده است، هر گاه حدود ناخالصی‌ از حد مجاز تجاوز کند. این آلیاژهای ریختگی روی مستعد خوردگی بین دانه‌ای تاب خوردگی و ترک‌برداری می‌شوند.

•          این عکس با میزان انجمادکم گرفته شده است به طوری که در آن دندریت‌های اولیه روی که از فاز بتا غنی هستند در اطراف مناطق سفید رنگ دیده می شوند ساختار یوتکتویندی در این حالت از فاز  بتا  به علاوه فاز آلفا  تشکیل شده است. شایان ذکر است که این فاز  از  در درجه حرارت (یوتکتوییدی) تشکیل شده است.

•          فازهای موجود در این شکل به صورت زیر هستند:

•          B : محلول جامد  جانشینی اصلی که شامل فاز اصلی روی و مقدار کمی آلومینیوم است.

•          ע: محلول جامد متوسط شامل درصدر از عناصر روی و آلومینیوم

•          α : محلول جامد روی در آلومینیوم

•          با توجه به فازهای گفته شده و درصد عناصر موجود محدوده حرارتی را مثلا برای آلیاژ زاماک 3 بررسی می‌کنیم

•          1- بین درجه حرارت 382 – 387 درجه سانتیگراد، محدوده خطی لیکوییدوس و سالیدوس به گونه‌ای است که در آنجا کریستالهای اولیه بتا به وجود آمده‌اند.

•          2- در درجه حرارت 382درجه سانتیگراد منطقه یوتکتیک است که در نهایت کریستالهایßوگامادر این ناحیه به وجود آمده‌اند. در زیر این درجه حرارت آلیاژ کاملا جامد است.

•          3- در درجه حرارت 275درجه سانتیگرادفازگاما در زیر خط یوتکتیک تبدیل به آلفاوبتا می‌شود.

•          AL- Zn شکل 4-1 نمودار فازی آلیاژ

 


ادامه مطلب

>



نرم افزار های موجود در بانک نرم افزاری سیمرغ













                                

برچسب ها: توضیحی مختصر از صفحه نخست • روی دارای نقطه ذوب پایین (420 ) و ساختمان بلوری شش گوش فشرده بوده که دارای فشار بخار زیاد می باشد. که در آلیاژ سازی مورد توجه است. • عملیات کار سردی (کار سختی) بر روی ، روی خالص انجام نمی شود علت بر اینکه درجه حرارت تبلور مجدد آن در نزدیکی دمای محیط میباشد. آلیاژهای روی را می توان با نورد- کشش- اکسترود و ریخته گری شکل داد که در این میان ریخته گری بخصوص ریخته گری تحت فشار از اهمیت ویژه ای برخوردار است . • روی و آلیاژهای آن به صورت پوششهای فلزی برای ورقه آجر و سطح ، زنجیرها ، آهن آلات ، لوله ، پیچ ها و مخازن سیستم و پوشش سیم موارد استعمال وسیعی پیدا کرده‌اند ریخته‌گری فشاری روش شامل قطعات اتومبیل ، لوازم خانگی ،