تبلیغات
تحقیق و مقاله با فرمتهای پاورپویت و ورد و... - مطالب آلیاژهای آهنی Ferrous Alloys
---------------------------------------
مقاله و تحقیق تان را بفروش بگذارید...


درخواست تهیه تحقیقی در رابطه با ...
-----------------------------------------------------------
-----------------------------------
undefined
--------------------
---------------------------------------


 
>translator
Powered by Translate
>translator
 undefined 
Bookmark and Share

توضیحی مختصر از صفحه نخست





مقدمه

تولید قطعات چدنی در قالبهای فلزی به روش ثقلی در 35 سال اخیر مورد توجه شدید ریخته‌گران جهان قرار گرفته و انواع چدنهای خاکستری، نشکن و مالیبل با این به تولید مطلوب رسیده‌اند.

طبق اطلاعات موجود، تعداد زیادی از کارخانه‌های اروپای غربی خط تولید خود را تغییر داده‌اند و از قالب فلزی در تولید قطعات چدنی استفاده می‌نمایند.

در استفاده از این فرایند کشورهای آلمان، فرانسه، انگلستان و ایتالیا پیشتاز دیگر کشورهای اروپای غربی بوده اند. قطعات تولید شده در قالب فلزی به دلیل داشتن ویژگیها و خواص مکانیکی عالی برای اکثر مصارف صنعتی مناسب می‌باشند. از آن جمله می‌توان قطعات خودرو از قبیل واترپمپ، اویل پمپ، انشعاب اگزوز، پولی‌ها، بدنه کمک فنر و قطعاتی نظیر کمپرسور یخچال، پوسته و قطعات مربوط به الکتروموتورها و ژنراتورها، قطعات مربوط به جکهای بالابر، نازلها و دیگر قطعات، مانند اتصالات را نام برد.

در ایران نیز تولید لوله های فاضلاب و آب‌رسانی از چدن خاکستری و نشکن در قالب فلزی از سالیان پیش تولید می‌شوند ولی ریخته‌گری قطعات مهندسی از چدن نشکن به تازگی در کارخانجات ایران آغاز شده و شدیداً رو به گسترش است.

مزایا و محدودیت‌های تولید چدن در قالب فلزی

مزایا :

طبق اطلاعات موجود تولید قطعات در قالب‌های فلزی دارای فوائد تکنولوژیکی متالورژیکی و اقتصادی زیادی است که ذیلاً به تعدادی از آنها اشاره می‌شود:

-  مقدار تولید در واحد زمان بیش از دیگر روشها از جمله ریخته‌گری در قالب ماسه‌ای است. این امر سبب می‌گردد که قیمت قطعات تولید شده به مقدار قابل توجهی کاهش یابد.

-  کیفیت سطحی قطعات تولید شده با این روش بهتر از قالب‌های ماسه‌ای است در نتیجه در هزینه‌های تراشکاری به مقدار زیادی صرفه‌جویی خواهد شد.

-  خواص متالورژیکی و مکانیکی قطعات به دلیل یکنواختی توزیع فازها و ریز شدن دانه‌ها و فازهای تشکیل دهنده، مطلوب تر و بهتر از قطعات تولید شده در قالبهای ماسه‌ای است.

-  مقاومت در مقابل خوردگی سطحی و خوردگی در درجه حرارت بالا بیش از قطعات تولید شده در قالبهای ماسه‌ای است.

-     عمل تولید با استفاده از قالب فلزی بسیار ساده‌تر از روشهای دیگر است.

-     هزینه‌های انبارداری مواد اولیه جهت تولید قالب‌های ماسه‌ای با استفاده از این روش حذف می‌شود.

-     هزینه و امکانات لازم جهت حمل و نقل مواد قالب‌گیری ماسه‌ای حذف می‌شود.

-     هزینه تخلیه درجه‌ها و برگشت ماسه کهنه پس از بازیابی به خط تولید حذف می‌شود.

-     تعداد افراد مورد نیاز نسبت به روش قالبگیری ماسه‌ای به تعداد قابل توجهی کمتر است.

-     ساخت ماشین‌آلات خط تولید در مقایسه با قالب گیری ماسه‌ای بسیار ساده تر و ارزان‌تر است.

-     خودکار کردن خط تولید به سهولت و با هزینه کمتر امکان‌پذیر است.

-  هزینه تمیزکاری قطعات از قبیل شن‌زنی (سندبلاست) و سنگ‌زنی به مقدار قابل توجهی کاهش می‌یابد.

-  به دلیل صلب بودن دیواره قالب، نیاز به تغذیه‌های بزرگ کاهش یافته و در نتیجه راندمان تولید به مقدار زیادی افزایش خواهد یافت.

-  دستیابی به ساختارهای مختلف میکروسکوپی و متالورژیکی با تغییر سرعت انجماد و ترکیب شیمیایی امکان‌پذیر است.

-  آلوده‌سازی محیط به مراتب کمتر از قالب‌گیری ماسه‌ای است و در نتیجه نیاز به نصب و استقرار تاسیسات قوی و پیچیده جهت تهویه و پاکسازی ذرات ماسه از محیط نخواهد بود.

-  در این روش عیوبی از قبیل ماسه‌ریزی و خرابی قالب ماسه‌ای در حین ریخته‌گری به چشم نمی‌خورد.

دقت ابعادی قطعات تولید شده با این روش به دلیل بالا بودن استحکام و سختی دیواره قالب بالاتر از روش قالب‌گیری ماسه‌ای است.


ادامه مطلب

>



نرم افزار های موجود در بانک نرم افزاری سیمرغ













                                

برچسب ها: توضیحی مختصر از صفحه نخست مقدمه تولید قطعات چدنی در قالبهای فلزی به روش ثقلی در 35 سال اخیر مورد توجه شدید ریخته‌گران جهان قرار گرفته و انواع چدنهای خاکستری ، نشکن و مالیبل با این به تولید مطلوب رسیده‌اند. طبق اطلاعات موجود ، تعداد زیادی از کارخانه‌های اروپای غربی خط تولید خود را تغییر داده‌اند و از قالب فلزی در تولید قطعات چدنی استفاده می‌نمایند. در استفاده از این فرایند کشورهای آلمان ، فرانسه ، انگلستان و ایتالیا پیشتاز دیگر کشورهای اروپای غربی بوده اند. قطعات تولید شده در قالب فلزی به دلیل داشتن ویژگیها و خواص مکانیکی عالی برای اکثر مصارف صنعتی مناسب می‌باشند. از آن جمله می‌توان قطعات خودرو از قبیل واترپمپ ، اویل پمپ ، انشعاب اگزوز ،



 
>translator
Powered by Translate
>translator
 undefined 
Bookmark and Share

توضیحی مختصر از صفحه نخست




 

نظم وبی نظمی فلزات

Order and disorder

مقدمه:

آرایش اتمی نقش مهمی در تعیین ریزساختار و رفتار یك ماده جامد ایفا می كند

 به طور كلی می توان گفت خواص فیزیكی مواد به ساختار جامد یعنی آرایش اتم های سازنده ونیز به نیروی ژیوند بین اتم ها بستگی دارد.در این رابطه می توان به گرافیت و الماس اشاره كرد با توجه به این كه عنصر سازنده هر دو كربن می باشد اما واص فیزیكی متفاوتی را از خود نشان می دهند.

آرایش اتمی در مواد بلوری:

با در نظر گرفتن سه حالت جامد ومایع وگاز آرایش اتمی مواد در سه سطح طبقه بندی می شوند:

الف:بدون نظم: در گازهایی مانند آرگون كه اتم ها بدون هیچ گونه نظمی و به طور منظم و تصادفی فضای محتوی گازراپركرده اندمشاهده میشودكه هیچ نظمی در ارایش اتمی شان وجود ندارد.

 

ب-نظم كم دامنه یا امورف این نظم زمانی در مواد وجود دارد كه ارایش خاص اتم ها فقط به نزدیكترین همسایگان انها مربوط می شود به بیان دیگر در مقیاس بسیار كوچكی نظم داریم ولی این نظم در مقیاس بزرگ رعایت نمی شود .مولكول های بخار اب و یا شیشه های سرامیكی مانند سیلیس نظم كم دامنه از خود نشان می دهند. به طور كلی اگر شرایط انجماد مواد به گونه ای باشد كه اتم ها فرصت ارایش یافتن نداشته باشند فرم حاصله در مقیاس محدود منظم ودر مقیاس بزرگ بدون نظم وفاقد شكل هندسی خواهند بود.این مواد امورف نامیده می شوند.ساختار مایعات مشابه مواد امورف می باشد.موادی كه دارای نظم كم دامنه می باشند خواص فیزیكی مطلوب و سختی بالایی دارند وتردی زیادی از خود نشان می دهند.

 


ادامه مطلب

>



نرم افزار های موجود در بانک نرم افزاری سیمرغ













                                

برچسب ها: توضیحی مختصر از صفحه نخست . نظم و بی نظمی در فلزات Order and disorder نظم وبی نظمی فلزات Order and disorder مقدمه: آرایش اتمی نقش مهمی در تعیین ریزساختار و رفتار یك ماده جامد ایفا می كند به طور كلی می توان گفت خواص فیزیكی مواد به ساختار جامد یعنی آرایش اتم های سازنده ونیز به نیروی ژیوند بین اتم ها بستگی دارد.در این رابطه می توان به گرافیت و الماس اشاره كرد با توجه به این كه عنصر سازنده هر دو كربن می باشد اما واص فیزیكی متفاوتی را از خود نشان می دهند. آرایش اتمی در مواد بلوری: با در نظر گرفتن سه حالت جامد ومایع وگاز آرایش اتمی مواد در سه سطح طبقه بندی می شوند: الف:بدون نظم: در گازهایی مانند آرگون كه اتم ها بدون هیچ گونه نظمی و به طور منظم و تصادفی فضای محتوی گازراپركرده اندمشاهده میشودكه هیچ نظمی در ارایش اتمی شان وجود ندارد. ب-نظم كم دامنه یا امورف این نظم زمانی در مواد وجود دارد كه ارایش خاص اتم ها فقط به نزدیكترین همسایگان انها مربوط می شود به بیان دیگر در مقیاس بسیار كوچكی نظم داریم ولی این نظم در مقیاس بزرگ رعایت نمی شود .مولكول های بخار اب و یا شیشه های سرامیكی مانند سیلیس نظم كم دامنه از خود نشان می دهند. به طور كلی اگر شرایط انجماد مواد به گونه ای باشد كه اتم ها فرصت ارایش یافتن نداشته باشند فرم حاصله در مقیاس محدود منظم ودر مقیاس بزرگ بدون نظم وفاقد شكل هندسی خواهند بود.این مواد امورف نامیده می شوند.ساختار مایعات مشابه مواد امورف می باشد.موادی كه دارای نظم كم دامنه می باشند خواص فیزیكی مطلوب و سختی بالایی دارند وتردی زیادی از خود نشان می دهند. ج نظم پر دامنه یا بلور فلزات نیمه هادی ها و بسیاری ازسرامیك ها و حتی برخی از پلیمرها دارای نوعی ساختار بلوری می باشندكه در ان نظم اتمی در مقیاس وسیعی وجود دارد.این ارایش منظم اتمی در سرتاسر ماده گسترش یافته است.بنابراین مشخصه ساختار بلوری نظم وتكراراتم ها است. در نتیجه در ساختارهای بلوری هردو نوع نظم كم دامنه وپردامنه مشاهده می شود وجود این دونظم بدین معنی است كه ارایش منظم اتم ها علاوه بر ان كه درهمسایگان نزدیك انها وجود دارد(نظم كم دامنه)در مقیاس وسیع تر نیز دراثر تكرار متناوب و منظم همین نقاط در سرتاسر ماده وجود دارد (نظم پردامنه) بعضی از الیاژها بی نظم اگربه ارامی سرد شوند شبكه بلوری خود را مجدد به صورت منظم در می اورند.منظم شدن شبكه بلوری ما بین فلزاتی رخ می دهد كه در حات جامد كاملا محلول هستند واگر نسبت شعاع اتمی انها عددكوچكی باشد مقدار نظم حاصله حداكثر خواهد بودواگرساختمان شبكه واگرساختمان شبكه بلوری فازمنظم ان ساختمان فازغیرمنظم باشد تاثیرمنظم نبودن درخواص مكانیكیمحسوس نخواهد بود. اگرمنظم شدن شبكه بلوری همراه با تغییرساختمان سلول واحد باشد سختی افزایش می یابد.صرف نظرازساختار شبكه بلوری وسخت شدن الیاژدر موقع منظم شدن مقاومت الكتریكی الیاژبه مقدارقابل توجهی كاهش می یابد.شكل(14) شامل بخش های · مقدمه · انواع فرایندهای نظم یابی · منظم شدن مغناطیسی · منظم شدن ساختاری · تبدیل های نظم ده · پاورپوینت قیمت فروش : 2000 تومان ارسال از طریق اینترنت ،

سه شنبه 6 آبان 1393

انواع فولاد

   نوشته شده توسط: edy txt    نوع مطلب :آلیاژهای آهنی Ferrous Alloys ،فولاد ها Steel ،



 
>translator
Powered by Translate
>translator
 undefined 
Bookmark and Share


توضیحی مختصر از صفحه نخست

طبقه بندی فولادها

1.طبقه بندی فولادها بر اساس ترکیب شیمیایی

فولادها آلیاژی با پایه آهن هستند که دارای حداکثر 2% کربن وعناصر دیگر می باشند.

فولادها را براساس ترکیب شیمیایی به دو دسته می توان تقسیم کرد :

الف- فولادهای غیر آلیاژی

ب- فولادهای آلیاژی


* فولادهای غیرآلیاژی

فولادهای غیر آلیاژی فولادهای هستند که درصد هر عنصر در آنها کمتر از محدوده داده شده در جدول 1-1می باشد.

فولادهای غیر آلیاژی براساس درصد کربن به سه دسته تقسیم می شوند:

الف- فولادهای کم کربن، که دارای کربن کمتر از 0.3% هستند.

ب- فولادهای کربن متوسط ،که دارای کربن به مقدار 0.3% تا 0.6% هستند.

ج- فولادهای پر کربن،که دارای کربن بیش از 0.6% می باشند.

فولادهای غیر آلیاژی را به دسته های زیر می توان تقسیم کرد :

الف- فولادهای کربنی ساده، که دارای میانگین منگنز کمتر از 1% هستند.

ب- فولادهای کربنی با منگنز بالا، که دارای میانگین منگنز حداقل 1% می باشند.

ج- فولادهای ماشین کاری،که دارای حداقل 0.07% سولفور ویا بیسموت،سرب،فسفر، سلنیوم یا تلوریم هستند.


* فولادهای آلیاژی

فولادهای آلیاژی فولادهایی هستند که درصد حداقل یکی از عناصر موجود در جدول 1-1 برای آنها معادل یا بیشتر از محدوده داده شده برای عنصر مربوطه در جدول می باشد.

فولادهای آلیاژی براساس درصد آلیاژ کل (به غیر از کربن ،نیتروژن،فسفروسولفور)به دودسته تقسیم

می شوند :

الف- فولادهای کم آلیاژی که دارای عناصر آلیاژی کمتر از 5% می باشند.

ب- فولادهای پر آلیاژی که دارای عناصر آلیاژی بالاتر از 5% هستند.



طبقه بندی فولادها براساس کیفیت آنها

فولادها بر اساس کیفیت به سه دسته تقسیم می شوند :

الف- فولادهای پایه

ب- فولادهای کیفی

ج- فولادهای مخصوص

فولادهای پایه

 

فولادهای پایه فولادهای غیر آلیاژی هستندکه با عملیات عادی تولید می شوند ونیاز به فرایند خاص ندارند.این فولادها برای عملیات حرارتی در نظر گرفته نمی شوند.خواص این فولادها با مقادیر تعیین شده در جدول 2-1 مطابقت دارند.این فولادها برای فرآیندهای دیگر مانند کشش سرد، شکل دهی سرد و... نیز به کار نمی روند.این دسته از فولادها شامل محصولات تخت با کیفیت تجارتی وفولادهای ساختمانی با مصارف عمومی هستند که شرایط خاص( برای مثال با قابلیت آهنگری و ...) برای آنها تعیین نشده است.



ادامه مطلب

>



نرم افزار های موجود در بانک نرم افزاری سیمرغ













                                

برچسب ها: توضیحی مختصر از صفحه نخست طبقه بندی فولادها 1.طبقه بندی فولادها بر اساس ترکیب شیمیایی فولادها آلیاژی با پایه آهن هستند که دارای حداکثر 2% کربن وعناصر دیگر می باشند. فولادها را براساس ترکیب شیمیایی به دو دسته می توان تقسیم کرد : الف- فولادهای غیر آلیاژی ب- فولادهای آلیاژی * فولادهای غیرآلیاژی فولادهای غیر آلیاژی فولادهای هستند که درصد هر عنصر در آنها کمتر از محدوده داده شده در جدول 1-1می باشد. فولادهای غیر آلیاژی براساس درصد کربن به سه دسته تقسیم می شوند: الف- فولادهای کم کربن ، که دارای کربن کمتر از 0.3% هستند. ب- فولادهای کربن متوسط ، که دارای کربن به مقدار 0.3% تا 0.6% هستند. ج- فولادهای پر کربن ، که دارای کربن بیش از 0.6% می باشند. فولادهای غیر آلیاژی را به دسته های زیر می توان تقسیم کرد : الف- فولادهای کربنی ساده ، که دارای میانگین منگنز کمتر از 1% هستند. ب- فولادهای کربنی با منگنز بالا ، که دارای میانگین منگنز حداقل 1% می باشند. ج- فولادهای ماشین کاری ، که دارای حداقل 0.07% سولفور ویا بیسموت ،



 
>translator
Powered by Translate
>translator
 undefined 
Bookmark and Share


MSE 300 Materials Laboratory Procedures

University of Tennessee, Dept. of Materials Science and Engineering 1
Iron-Carbon Phase
Diagram (a review) see
Callister Chapter 9
MSE 300 Materials Laboratory Procedures
University of Tennessee, Dept. of Materials Science and Engineering 2
The Iron–Iron Carbide (Fe–Fe3C) Phase Diagram

 γ-austenite - solid solution of C in FCC Fe

• The maximum solubility of C is 2.14 wt %.

• Transforms to BCC δ-ferrite at 1395 °C

• Is not stable below the eutectic temperature


توضیحی مختصر از صفحه نخست

  (727 °  unless cooled rapidly


ادامه مطلب

>



نرم افزار های موجود در بانک نرم افزاری سیمرغ













                                

برچسب ها: MSE 300 Materials Laboratory Procedures University of Tennessee ، Dept. of Materials Science and Engineering 1 Iron-Carbon Phase Diagram (a review) see Callister Chapter 9 MSE 300 Materials Laboratory Procedures University of Tennessee ، Dept. of Materials Science and Engineering 2 The Iron–Iron Carbide (Fe–Fe3C) Phase Diagram n ،



 
>translator
Powered by Translate
>translator
 undefined 
Bookmark and Share

توضیحی مختصر از صفحه نخست





-فلزات
-سرامیک
-پلیمرها
-کامپوزیت‌ها
-مواد طبیعی
-مواد فومی
•از نگاه فیزیکوشیمیایی و تحول بین فازهای مایع و جامد وگاز فوم‌های فلزی در سیستم‌های دو فازی « جامد – گاز» قرار می‌گردند .
•این فوم‌ها عمدتاً از آلیاژهای AL هستند.
•فوم‌های خواص بسیار متنوع و گوناگونی دارند. ولی بطور خلاصه می‌توان گفت که وزن کم آن باعث شده که مورد توجه قرار گیرند.
•چگالی نسبی یک فوم فلزی بطور معمول کمتر از 15٪ چگالی فلز پایه غیر متخلخل است.
•نسبت استحکام به وزن یک عامل مهم در طراحی‌های مهندسی است که این نسبت به فوم‌های فلزی بسیار بالاست.


ادامه مطلب

>



نرم افزار های موجود در بانک نرم افزاری سیمرغ













                                

برچسب ها: توضیحی مختصر از صفحه نخست مواد مهندسی -فلزات -سرامیک -پلیمرها -کامپوزیت‌ها -مواد طبیعی -مواد فومی •از نگاه فیزیکوشیمیایی و تحول بین فازهای مایع و جامد وگاز فوم‌های فلزی در سیستم‌های دو فازی « جامد – گاز» قرار می‌گردند . •این فوم‌ها عمدتاً از آلیاژهای AL هستند. •فوم‌های خواص بسیار متنوع و گوناگونی دارند. ولی بطور خلاصه می‌توان گفت که وزن کم آن باعث شده که مورد توجه قرار گیرند. •چگالی نسبی یک فوم فلزی بطور معمول کمتر از 15٪ چگالی فلز پایه غیر متخلخل است. •نسبت استحکام به وزن یک عامل مهم در طراحی‌های مهندسی است که این نسبت به فوم‌های فلزی بسیار بالاستشامل بخش های • مقدمه • روش تولید فوم فلزی • خواص فیزیکی • خواص حرارتیٍ • کاربردها پاورپوینت قیمت فروش : 2000 تومان ارسال از طریق اینترنت. ،

تعداد کل صفحات: 2 1 2