تبلیغات
تحقیق و مقاله با فرمتهای پاورپویت و ورد و... - مطالب قالبهای ریژه
---------------------------------------
مقاله و تحقیق تان را بفروش بگذارید...


درخواست تهیه تحقیقی در رابطه با ...
-----------------------------------------------------------
-----------------------------------
undefined
--------------------
---------------------------------------


 
>translator
Powered by Translate
>translator
 undefined 
Bookmark and Share

توضیحی مختصر از صفحه نخست



ریخته گری در قالبهای ریژه



مقدمه

همانگونه كه از تاریخچه ریخته‌گری بر می‌آید ، روش ریخته‌گری در قالبهای دائمی قدمتی چندین هزار ساله دارد . انسانهای اولیه با تعبیه شكل قالب در سنگ از یك نوع قالب نیمه دائمی استفاده می كردند.

براساس یك تعریف كلی ریخته‌گری در قالبهای دائمی به گروهی از روشهای ریخته‌گری اطلاق می‌شود كه یك قالب فلزی دو یا چند تكه‌ای برای تهیه زیادی قطعه یكسان به طور مكرر مورد استفاده قرار گیرد.

تقسیم بندی روشهای ریخته‌گری در قالبهای دائمی :

-         روش ریخته‌گری در قالبهای دائمی براساس نحوه پركدن قالب به صورت زیر تقسیم می‌شوند:

-          روش ریخته‌گری در قالب ریژه كه براساس نیروی وزن مذاب ، محفظه قالب را پر می‌كند.

-         روش ریخته‌گری تحت فشار كه در آن قالب براساس نیروی فشاری وارد بر مذاب پر می‌شود.

-         روش ریخته‌گری گریز از مركز كه در آن مذاب در نتیجه نیروی گریز از مركز قالب را پر می‌كند.

 

 

 

ریخته‌گری در قالبهای ریژه (روش ثقلی ):

ریخته‌گری در قالبهای ریژه روشی است كه در آن قالبی دو یا چند تكه به منظور تولید قطعه ای‌ مكرراً مورد استفاده قرار می‌گیرد و مذاب براساس وزن (نیروی ثقل ) قالب را پر می‌نماید.

در این روش به طور كلی فشار حاصل از اختلاف ارتفاع دهانه بارریزی و محفظه قالب عامل عمده و موثر پرشدن قالب است و به همین دلیل این روش را ریخته‌گری وزنی نیز می‌نامند. در حقیقت این روش مانند ریخته‌گری در كلیه قالبهای ماسه‌ای و موقت می‌باشد ولی به دلیل استفاده از فشار خارجی در سایر روشهای قالبهای دائمی بر كلمه وزنی به معنای استفاده از فشار مذاب و نه اعمال فشار خارجی تاكید شده است قالب معمولاً از دو تكه ساخته می‌شود كه به وسیله گیره ، پیچ و امكانات دیگر به هم متصل می‌گردند.

قالب معمولاً قبل از بارریزی گرم می‌شود وبرای تولید قطعات ریختگی مرغوب همواره بایستی درجه حرارت قالب را كنترل نمود.

همانگونه  در مباحث قالبهای دائمی به آن اشاره شده است ، مهمترین عامل در استفاده از قالبهای دائمی ، چگونگی خروج قطعه ریختگی از داخل قالب می‌باشد. در مورد قطعات ماهیچه‌دار ، چنانچه ماهیچه فلزی به سرعت از داخل قالب بیرون كشیده نشود ، نیروی انقباض حاصل از انجماد مذاب به حدی است كه امكان خروج ماهیچه فلزی را غیر ممكن می‌نماید. باتوجه به این مطلب و مطلب مهم دیگری كه ناشی از شكل ماهیچه است در اغلب موارد به جای استفاده از ماهیچه فلزی از ماهیچه‌های ماسه‌ای یا گچی استفاده می‌شود كه می‌توان آنرا یك روش نیمه دائمی محسوب كرد.

برای افزایش سرعت تولید و همچنین سهولت باز و بسته‌ كردن قالب از وسایل مختلف كمپرسی و هیدرولیكی نیز استفاده می‌شود . در صنایع خودرو سازی كه قطعات كوچك و متوسط به مقدار زیادی مورد مصرف است ، از سیستم گردان برای قالبهای دائمی استفاده می‌كنند تا تولید به میزان قابل توجهی افزایش یابد.


ادامه مطلب

>



نرم افزار های موجود در بانک نرم افزاری سیمرغ













                                

برچسب ها: توضیحی مختصر از صفحه نخست ریخته گری در قالبهای ریژه مقدمه همانگونه كه از تاریخچه ریخته‌گری بر می‌آید ، روش ریخته‌گری در قالبهای دائمی قدمتی چندین هزار ساله دارد . انسانهای اولیه با تعبیه شكل قالب در سنگ از یك نوع قالب نیمه دائمی استفاده می كردند. براساس یك تعریف كلی ریخته‌گری در قالبهای دائمی به گروهی از روشهای ریخته‌گری اطلاق می‌شود كه یك قالب فلزی دو یا چند تكه‌ای برای تهیه زیادی قطعه یكسان به طور مكرر مورد استفاده قرار گیرد. تقسیم بندی روشهای ریخته‌گری در قالبهای دائمی : - روش ریخته‌گری در قالبهای دائمی براساس نحوه پركدن قالب به صورت زیر تقسیم می‌شوند: - روش ریخته‌گری در قالب ریژه كه براساس نیروی وزن مذاب ، محفظه قالب را پر می‌كند. - روش ریخته‌گری تحت فشار كه در آن قالب براساس نیروی فشاری وارد بر مذاب پر می‌شود. - روش ریخته‌گری گریز از مركز كه در آن مذاب در نتیجه نیروی گریز از مركز قالب را پر می‌كند. ریخته‌گری در قالبهای ریژه (روش ثقلی ): ریخته‌گری در قالبهای ریژه روشی است كه در آن قالبی دو یا چند تكه به منظور تولید قطعه ای‌ مكرراً مورد استفاده قرار می‌گیرد و مذاب براساس وزن (نیروی ثقل ) قالب را پر می‌نماید. در این روش به طور كلی فشار حاصل از اختلاف ارتفاع دهانه بارریزی و محفظه قالب عامل عمده و موثر پرشدن قالب است و به همین دلیل این روش را ریخته‌گری وزنی نیز می‌نامند. در حقیقت این روش مانند ریخته‌گری در كلیه قالبهای ماسه‌ای و موقت می‌باشد ولی به دلیل استفاده از فشار خارجی در سایر روشهای قالبهای دائمی بر كلمه وزنی به معنای استفاده از فشار مذاب و نه اعمال فشار خارجی تاكید شده است قالب معمولاً از دو تكه ساخته می‌شود كه به وسیله گیره ، پیچ و امكانات دیگر به هم متصل می‌گردند. قالب معمولاً قبل از بارریزی گرم می‌شود وبرای تولید قطعات ریختگی مرغوب همواره بایستی درجه حرارت قالب را كنترل نمود. همانگونه در مباحث قالبهای دائمی به آن اشاره شده است ، مهمترین عامل در استفاده از قالبهای دائمی ، چگونگی خروج قطعه ریختگی از داخل قالب می‌باشد. در مورد قطعات ماهیچه‌دار ، چنانچه ماهیچه فلزی به سرعت از داخل قالب بیرون كشیده نشود ،