تبلیغات
تحقیق و مقاله با فرمتهای پاورپویت و ورد و... - مطالب شکلدهی فلزات(مکانیک) Metal forming (mechanical)
---------------------------------------
مقاله و تحقیق تان را بفروش بگذارید...


درخواست تهیه تحقیقی در رابطه با ...
-----------------------------------------------------------
-----------------------------------
undefined
--------------------
---------------------------------------


 
>translator
Powered by Translate
>translator
 undefined 
Bookmark and Share

بخشی از فایل ترجمه شده :

چکیده

----------------------------------------------------------------------------------------------------------

شکلدهی لایه مجزا پیشنهادی در این مطالعه نوعی از فرایند هیدروفرمینگ انتخابی می باشد که شامل تغییر شکل لوله خارجی به شکل مورد نظر بدون هیچ گونه تغییر شکل کلی در  لوله داخلی است که  این روش را با ایجاد حفره های کوچکی در لوله ی داخلی پیاده سازی کرده اند . این  لوله سه لایه از لوله داخلی، میانی و خارجی و مونتاژ کردنشان به هم ، تشکیل گشته و، تغییر شکل در زمانی که فشار داخلی و تغذیه محوری(به طور همزمان) به لوله اعمال می شود رخ می دهد . امکان فرایند شکلدهی لایه مجزا از لوله سه لایه ارائه شده توسط آزمایش هیدروفرمینگ لوله و آنالیز روند آن ، مورد بررسی قرار گرفت. راه بارگذاری بهینه برای جلوگیری از چین خوردگی  در اطراف سوراخ توسط یک مدل تحلیلی توسعه داده شد و به طور تجربی تایید شده است. نتایج نشان می دهد که فرایند شکلدهی لایه مجزا پیشنهادی می تواند در شکلدهی لوله های چند لایه نامتقارن توخالی (به عنوان هدف اصلی) با موفقیت قابل اجرا باشد .

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

مقدمه

هیدروفرمینگ لوله نوعی از فرایند تولید است که شامل قرار دادن یک لوله در قالب ، و سپس اعمال فشار به  لوله توسط آب تا زمانی که با شکل حفره قالب مطابقت پیدا کند ( به خود بگیرد) . فرایند هیدروفرمینگ لوله (THF) پیشنهادی داری مزایای زیادی از جمله کاهش وزن قطعه ، هزینه قالب(تجهیزات) پایین تر، عملیات ثانویه کمتر، و بهبود استحکام ساختاری و سختی [4]. کاربرد اصلی هیدروفرمینگ لوله را می توان در صنعت خودروسازی و صنایع هواپیمایی( و همچنین در ساخت قطعات برای استفاده بهداشتی) یافت [5]. در حال حاضر، فرایند هیدروفرمینگ به طور گسترده ای در زمینه های مختلفی ، از جمله  لوازم خانگی، قسمت های خارجی لوازم الکترونیکی ، لوله های انتقال سوخت، و کارگاه های صنعتی لوله سازی کاربرد دارد ، و  کاربردش به سرعت درسایر زمینه های صنعتی [6-8] در حال گسترش است .



ادامه مطلب

>



نرم افزار های موجود در بانک نرم افزاری سیمرغ













                                

برچسب ها: Discrete layer hydroforming of three-layered tubes بخشی از فایل ترجمه شده : چکیده ---------------------------------------------------------------------------------------------------------- شکلدهی لایه مجزا پیشنهادی در این مطالعه نوعی از فرایند هیدروفرمینگ انتخابی می باشد که شامل تغییر شکل لوله خارجی به شکل مورد نظر بدون هیچ گونه تغییر شکل کلی در لوله داخلی است که این روش را با ایجاد حفره های کوچکی در لوله ی داخلی پیاده سازی کرده اند . این لوله سه لایه از لوله داخلی ، میانی و خارجی و مونتاژ کردنشان به هم ، تشکیل گشته و ، تغییر شکل در زمانی که فشار داخلی و تغذیه محوری(به طور همزمان) به لوله اعمال می شود رخ می دهد . امکان فرایند شکلدهی لایه مجزا از لوله سه لایه ارائه شده توسط آزمایش هیدروفرمینگ لوله و آنالیز روند آن ، مورد بررسی قرار گرفت. راه بارگذاری بهینه برای جلوگیری از چین خوردگی در اطراف سوراخ توسط یک مدل تحلیلی توسعه داده شد و به طور تجربی تایید شده است. نتایج نشان می دهد که فرایند شکلدهی لایه مجزا پیشنهادی می تواند در شکلدهی لوله های چند لایه نامتقارن توخالی (به عنوان هدف اصلی) با موفقیت قابل اجرا باشد . ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- مقدمه هیدروفرمینگ لوله نوعی از فرایند تولید است که شامل قرار دادن یک لوله در قالب ، و سپس اعمال فشار به لوله توسط آب تا زمانی که با شکل حفره قالب مطابقت پیدا کند ( به خود بگیرد) . فرایند هیدروفرمینگ لوله (THF) پیشنهادی داری مزایای زیادی از جمله کاهش وزن قطعه ، هزینه قالب(تجهیزات) پایین تر ،

دنبالک ها: English ، فارسی ،

چهارشنبه 14 آبان 1393

اکستروژن ضربه ای

   نوشته شده توسط: edy txt    نوع مطلب :شکلدهی فلزات(مکانیک) Metal forming (mechanical) ،مواد مهندسی Materials Engineering ،



 
>translator
Powered by Translate
>translator
 undefined 
Bookmark and Share

توضیحی مختصر از صفحه نخست





تاریخچه اکستروژن :

صنعت اکستروژن دارای تاریخی بالغ بر 150 سال است . اولین نوشتار در مورد این فرایند گزارشی از جوزف براماه و مربوط به سال 1870 میلادی است . این گزارش پرسی را شرح  می داد که سرب ذوب شده یا دیگر مواد نرم را به داخل یک قالب استوانه ای پمپ می کرد. در سال 1820 توماس بور برای تولید لوله بوسیله اکستروژن ، پرسی هیدرولیکی ساخت و بوسیله آن سیلندرهای سربی تولید کرد .

در طول جنگ جهانی اول ، پرسهایی با ظرفیت بالا برای شکلدهی  آلیاژهای  سخت مس ، تولید لوله و دیگر محصولات ساخته شد .

اولین بار اکستروژن سرد فولاد در اروپا و در اواسط دهه 1930 شروع و بعضی از ساز و برگهای نظامی مثل پوکه گلوله و غیره از فولاد تولید شد . در همین زمان توسط آلمانی ها  نیز تحقیقاتی در زمینه اکستروژن سرد فولاد انجام شده بود که بدلیل حفظ اسرار نظامی تا سال 1924 آنها را به چاپ نرساندند .

بلافاصله بعد از جنگ جهانی دوم ارتش آمریکا با همکاری شرکت Heintz MFG  توانستند با اکستروژن سرد پوسته های فولادی 20 میلیمتری ، راکتهای فولادی 90 میلیمتری و یک گلوله 75 میلیمتری تولید کنند . حدود سال 1947 ، شرکت Mullins MFG ، کار خود را دز اکستروژن سرد فولاد توسعه بخشید و توانست توپهای 105 میلیمتری را با موفقیت بسازد .

 

انواع اکستروژن :

 فرایند اکستروژن از لحاظ تغییر شکل و نوع فرآیند ، عمدتا به سه گروه تقسیم بندی می شود .

1 – اکستروژن مستقیم که در آن سنبه و قالب وضعیت افقی داشته در حالیکه ماده در حال تغییر و سنبه در یک جهت حرکت می کنند


2 – اکستروژن غیر مستقیم : این فرایند همانند فرآیند اکستروژن مستقیم بوده با این تفاوت که در آن سنبه ثابت بوده و قالب متحرک است .

3 – اکستروژن ضربه ای : این فرایند بصورت ضربه ای عمل کرده و در آن پرس ، قالب و سنبه بصورت عمودی قرار دارند. گاهی اوقات این فرایند بعنوان یکی از انواع فرآیندهای فورجینگ نام برده می شود .


ادامه مطلب

>



نرم افزار های موجود در بانک نرم افزاری سیمرغ













                                

برچسب ها: توضیحی مختصر از صفحه نخست تاریخچه اکستروژن : صنعت اکستروژن دارای تاریخی بالغ بر 150 سال است . اولین نوشتار در مورد این فرایند گزارشی از جوزف براماه و مربوط به سال 1870 میلادی است . این گزارش پرسی را شرح می داد که سرب ذوب شده یا دیگر مواد نرم را به داخل یک قالب استوانه ای پمپ می کرد. در سال 1820 توماس بور برای تولید لوله بوسیله اکستروژن ، پرسی هیدرولیکی ساخت و بوسیله آن سیلندرهای سربی تولید کرد . در طول جنگ جهانی اول ، پرسهایی با ظرفیت بالا برای شکلدهی آلیاژهای سخت مس ، تولید لوله و دیگر محصولات ساخته شد . اولین بار اکستروژن سرد فولاد در اروپا و در اواسط دهه 1930 شروع و بعضی از ساز و برگهای نظامی مثل پوکه گلوله و غیره از فولاد تولید شد . در همین زمان توسط آلمانی ها نیز تحقیقاتی در زمینه اکستروژن سرد فولاد انجام شده بود که بدلیل حفظ اسرار نظامی تا سال 1924 آنها را به چاپ نرساندند . بلافاصله بعد از جنگ جهانی دوم ارتش آمریکا با همکاری شرکت Heintz MFG توانستند با اکستروژن سرد پوسته های فولادی 20 میلیمتری ، راکتهای فولادی 90 میلیمتری و یک گلوله 75 میلیمتری تولید کنند . حدود سال 1947 ، شرکت Mullins MFG ، کار خود را دز اکستروژن سرد فولاد توسعه بخشید و توانست توپهای 105 میلیمتری را با موفقیت بسازد . انواع اکستروژن : فرایند اکستروژن از لحاظ تغییر شکل و نوع فرآیند ،

چهارشنبه 14 آبان 1393

دستگاه فلوفرمینگ (Flow forming)

   نوشته شده توسط: edy txt    نوع مطلب :شکلدهی فلزات(مکانیک) Metal forming (mechanical) ،



 
>translator
Powered by Translate
>translator
 undefined 
Bookmark and Share

توضیحی مختصر از صفحه نخست



چكیده

فلوفورمینگ لوله یكی از اقتصادی‌ترین روش‌های تولیدی برای لوله‌های استوانه‌های ساده با برآمدگی‌های خارجی و داخلی همراه یا بدون فلنج می‌باشد. لذا فرآیند مذكور كاربرد وسیعی در صنایع فضایی و اتمی‌و یك محدوده وسیعی از محصولات مصرفی دیگر دارد، به طوریكه اغلب محفظه‌ها و موتورهای موشك با سوخت جامد كه فشارهای بسیار بالا را تحمل می‌كنند. هدف از عملیات فلوفورمینگ برای تولید بدنه به جای ماشینكاری خام لوله‌ها برای تولید بدنه، استفاده بیشتر از مواد خام و افزایش خواص مكانیكی به دلیل كارسختی بر روی قطعه می‌باشد. در این گزارش ابتدا شرح كاملی از فرآیند فلوفورمینگ داده شده و سپس مراحل آزمایشی تولید لوله از طریق فرآیند فلوفورمینگ برای رسیدن به محصول نهایی بررسی شده است. فلوفورمینگ آزمایشی بدنه به منظور بررسی صحت ساخت ماندرل و نیز رسیدن به پارامترهای صحیح و مورد نیاز در تولید انبوه بدنه می‌باشد. در این مرحله، تعداد 8 لوله مورد عملیات فلوفورمینگ قرار گرفت. كه در این عملیات فلوفورم‌پذیری و رسیدن به ابعاد هندسی محصول نهایی (طبق نقشه كارفرما) مورد آزمایش قرار گرفت و با موفقیت انجام گردید. پس از تایید این مرحله و به پیشنهاد كارفرما برای بهینه كردن استفاده از مواد اولیه، 4 عدد لوله با طول كوتاهتر فلوفورم شد و این نمونه‌ها نیز مورد تایید قرار گرفت. پس از این مرحله و تایید نهایی نمونه‌ها، پارامترهای این مرحله برای تولید انبوه استفاده می‌شود.

 

كلمات كلیدی

معادل فارسی

واژه انگلیسی

معادل فارسی

واژه انگلیسی

فلوفورمینگ

Flow forming

ماندرل

Mandrel

پریفرم

Pre-Form

فلوفرمینگ معكوس

Back flow forming


 1- مقدمه

فلوفورمینگ فلزات یكی از قدیمی‌ترین فرآیندهای تولید اقتصادی و ارزان قطعات متقارن و تو خالی  فلزی می‌باشد. بنابر مدارك و اسناد تاریخی، فلوفورمینگ فلزات از روزگار مصریان باستان شناخته شده بود و برای ساخت بشقاب‌های نقره ای از آن استفاده می‌شد. اما گفته می‌شود كه پایه‌های اصلی صنعت فلوفورمینگ فلزات در ابتدای قرن دهم میلادی توسط چینی‌ها بنا نهاده شد. از آن زمان سالهای زیادی گذشت تا این فرآیند به جهان غرب آورده شد. این صنعت برای اولین بار در زمان سلطنت ادوارد سوم به انگلستان وارد شد و پس از یك دوره پانصد ساله در حدود سال 1840میلادی فردی به نام جردن این صنعت را به آمریكا وارد كرد. در ابتدا فرآیند توسط دستگاه‌های ساده ای انجام می‌گرفت كه به علت دستی بودن هدایت ابزار نقش اپرا تور و داشتن مهارت و تجربه كافی در این كار بسیار حائز اهمیت بود. طی سال‌های متمادی فرآیند فلوفورمینگ فلزات به روشی غیر قابل تغییر باقی ماند. در آن سال‌ها اصولاً از فلزات نرم مانند آلومینیوم و مس و غیره با ضخامت‌های كم برای فلوفورمینگ استفاده می‌شد و فلزات سخت و ورق‌های ضخیم را نمی‌توانستند توسط فلوفورمینگ شكل دهی نمایند. در شكل 1-1 تصویری از فلوفورمینگ دستی نشان داده شده است.

 


كم كم با گسترش نیاز‌های صنعت به قطعات متقارن، تو خالی و دقیق تر از نظر ابعادی، این فرآیند نیز روند تكاملی خود را طی نمود. متعاقباً در طراحی دستگاه‌های فلوفورمینگ هدایت ابزارهای شكل دهی به جای دست اپراتور به عهده تجهیزات مكانیكی گذاشته شد و به این ترتیب اولین پایه‌های نوع دیگری از این فرآیند به نام فلوفورمینگ قدرتی گذاشته شد. توسط این فرآیند امكان فلوفورمینگ فلزات سخت تر و با ضخامت بیشتر وجود داشت.

در طول سال‌های اخیر فرآیند فلوفورمینگ به طور هم زمان در چندین كشور از جمله سوئد، آلمان انگلستان، ژاپن و ایالات متحده امریكا توسعه فراوانی یافت و متعاقب آن روش‌های دیگری از این فرآیند مانند شكل دهی بر شكل و فلوفورمینگ لوله یا فلوفرمینگ معرفی شدند. با ظهور هواپیماها همراه با پیشرفت شگفت انگیز موتور توربین گاز این هواپیماها نیاز به فرآیند‌های فلوفورمینگ و دیگر فرآیند‌های مرتبط با آنها بیش از پیش احساس شد و این مسئله عامل بسیار مهمی‌در توسعه این فرآیند‌ها بود. دقت ابعادی قطعات تولیدی و اقتصادی بودن این فرآیند‌ها دو عامل بسیار مهم در گسترش گرایش به استفاده از این فرآیند‌ها در صنایع مختلف به خصوص صنایع هوا فضایی بود. متقابلاً به علت اهمیت صنایع هوا فضایی و نیز صنایع تسلیحاتی برای قدرت‌های جهانی گسترش و توسعه فرآیند‌های فلوفورمینگ روند فزاینده ای پیدا كرد به گونه ای كه امروزه تأیید تسلیحات پیشرفته و كلیدی مانند موتور موشك‌ها و غیره بدون استفاده از فرآیند‌های فلوفورمینگ ممكن نیست. البته امروزه با حساس شدن نقش اقتصاد در معادلات قدرت در جهان استفاده از این فرآیندها در تعبیه صنایع نیز رو به افزایش است به طوری كه به عنوان مثال بسیاری قطعات خودروها مانند قطعاتی از كلاج یا چرخ توسط این فرآیند‌ها تولید می‌شوند. در شكل 1-2 تصاویر برخی از محصولات تولید شده به روش فلوفورمینگ مورد استفاده در صنایع هوا فضا نشان داده شده است.

 

   

 

مهمترین و حساس ترین نوع از انواع این فرآیند‌ها، فرآیند لوله یا فلوفرمینگ می‌باشد. شكل 1-3 لوله‌های تولید شده به روش فلوفرمینگ را نشان می‌دهد. با توجه به اهمیت این روش در بین انواع روش‌های ساخت و مزیت‌های مهم آن و نیز كاربرد‌های حساس آن در صنایع نظامی‌و غیر نظامی، توسعه و شناخت این فرآیند در كشور در حال توسعه ما باید مورد توجه قرار بگیرد. بنابراین مطالعه در رابطه با مكانیزم شكل دهی در فرآیند فلوفورمینگ لوله یا فلوفرمینگ و پارامترهای موثر در این فرآیند و راه‌های بهینه كردن این فرآیند از جمله طراحی مناسب غلتك‌ها سرعت مناسب غلتك‌ها و غیره باید از اهداف اصلی باشد. مطالعه در این زمینه‌ها باعث خواهد شد كه توانایی طراحی مناسب در این فرآیند بالا رود و در نتیجه از هزینه‌های اضافی تولید (بعنوان مثال سعی و خطا برای تخمین شكل و ابعاد غلتك‌ها یا به كار بردن جنس نامناسب برای قطعاتی كه فرآیند روی آنها انجام می‌گیرد و در نتیجه پارگی و شكست قطعات) به طور قابل ملاحظه ای كاسته شود. در این راستا تخمین زدن تنشها و كرنش‌ها و نحوه مكانیزم شكل دهی در این فرآیند می‌توان در مورد بسیاری از پارامترهای موثر در این فرآیند تصمیم گیری كرد و مقادیر مناسب را جهت انجام موفقیت آمیز فرآیند انتخاب نمود.


ادامه مطلب

>



نرم افزار های موجود در بانک نرم افزاری سیمرغ













                                

برچسب ها: دستگاه فلوفرمینگ (Flow forming)توضیحی مختصر از صفحه نخست چكیده فلوفورمینگ لوله یكی از اقتصادی‌ترین روش‌های تولیدی برای لوله‌های استوانه‌های ساده با برآمدگی‌های خارجی و داخلی همراه یا بدون فلنج می‌باشد. لذا فرآیند مذكور كاربرد وسیعی در صنایع فضایی و اتمی‌و یك محدوده وسیعی از محصولات مصرفی دیگر دارد ، به طوریكه اغلب محفظه‌ها و موتورهای موشك با سوخت جامد كه فشارهای بسیار بالا را تحمل می‌كنند. هدف از عملیات فلوفورمینگ برای تولید بدنه به جای ماشینكاری خام لوله‌ها برای تولید بدنه ، استفاده بیشتر از مواد خام و افزایش خواص مكانیكی به دلیل كارسختی بر روی قطعه می‌باشد. در این گزارش ابتدا شرح كاملی از فرآیند فلوفورمینگ داده شده و سپس مراحل آزمایشی تولید لوله از طریق فرآیند فلوفورمینگ برای رسیدن به محصول نهایی بررسی شده است. فلوفورمینگ آزمایشی بدنه به منظور بررسی صحت ساخت ماندرل و نیز رسیدن به پارامترهای صحیح و مورد نیاز در تولید انبوه بدنه می‌باشد. در این مرحله ، تعداد 8 لوله مورد عملیات فلوفورمینگ قرار گرفت. كه در این عملیات فلوفورم‌پذیری و رسیدن به ابعاد هندسی محصول نهایی (طبق نقشه كارفرما) مورد آزمایش قرار گرفت و با موفقیت انجام گردید. پس از تایید این مرحله و به پیشنهاد كارفرما برای بهینه كردن استفاده از مواد اولیه ، 4 عدد لوله با طول كوتاهتر فلوفورم شد و این نمونه‌ها نیز مورد تایید قرار گرفت. پس از این مرحله و تایید نهایی نمونه‌ها ، پارامترهای این مرحله برای تولید انبوه استفاده می‌شود. كلمات كلیدی معادل فارسی واژه انگلیسی معادل فارسی واژه انگلیسی فلوفورمینگ Flow forming ماندرل Mandrel پریفرم Pre-Form فلوفرمینگ معكوس Back flow forming 1- مقدمه فلوفورمینگ فلزات یكی از قدیمی‌ترین فرآیندهای تولید اقتصادی و ارزان قطعات متقارن و تو خالی فلزی می‌باشد. بنابر مدارك و اسناد تاریخی ، فلوفورمینگ فلزات از روزگار مصریان باستان شناخته شده بود و برای ساخت بشقاب‌های نقره ای از آن استفاده می‌شد. اما گفته می‌شود كه پایه‌های اصلی صنعت فلوفورمینگ فلزات در ابتدای قرن دهم میلادی توسط چینی‌ها بنا نهاده شد. از آن زمان سالهای زیادی گذشت تا این فرآیند به جهان غرب آورده شد. این صنعت برای اولین بار در زمان سلطنت ادوارد سوم به انگلستان وارد شد و پس از یك دوره پانصد ساله در حدود سال 1840میلادی فردی به نام جردن این صنعت را به آمریكا وارد كرد. در ابتدا فرآیند توسط دستگاه‌های ساده ای انجام می‌گرفت كه به علت دستی بودن هدایت ابزار نقش اپرا تور و داشتن مهارت و تجربه كافی در این كار بسیار حائز اهمیت بود. طی سال‌های متمادی فرآیند فلوفورمینگ فلزات به روشی غیر قابل تغییر باقی ماند. در آن سال‌ها اصولاً از فلزات نرم مانند آلومینیوم و مس و غیره با ضخامت‌های كم برای فلوفورمینگ استفاده می‌شد و فلزات سخت و ورق‌های ضخیم را نمی‌توانستند توسط فلوفورمینگ شكل دهی نمایند. در شكل 1-1 تصویری از فلوفورمینگ دستی نشان داده شده است. كم كم با گسترش نیاز‌های صنعت به قطعات متقارن ،