تبلیغات
تحقیق و مقاله با فرمتهای پاورپویت و ورد و... - قالبهای دایکست (die casting) و عیوب آنها
---------------------------------------
مقاله و تحقیق تان را بفروش بگذارید...


درخواست تهیه تحقیقی در رابطه با ...
-----------------------------------------------------------
-----------------------------------
undefined
--------------------
---------------------------------------


 
>translator
Powered by Translate
>translator
 undefined 
Bookmark and Share

توضیحی مختصر از صفحه نخست




ریخته گری تحت فشار(pressure die casting):

•         تعریف : ریخته گری تحت فشار به روشی اطلاق می شود که در آن مذاب تحت فشار معین محفظه قالب را پر میکند.

•         ویژگی: در این روش از قالبهای فلزی استفاده می شود . تفاوت اساسی این روش و ریژه در نحوه پر کردن قالب است .

•         در روش ریژه پر کردن قالب بر اساس نیروی ثقلی مذاب (وزن مذاب) می باشد در حالی که در ریخته گری تحت فشار پر شدن قالب در اثر فشار وارد بر مذاب بوده و انجماد نیز تحت فشار انجام می گیرد .

•         به همین دلیل در روش ریخته گری تحت فشار امکان تولید قطعات پیچیده تر وجود دارد و از لحاظ مک و حفره های گازی و و نیز خواص مکانیکی شرایط بهتری نسبت به ریخته گری در قالب های ریژه دارد.

•          ریخته گری تحت فشار بر اساس نیروی فشار اعمال شده به دو روش تقسیم می شود:

•          1- ریخته گری تحت فشار بالا

•          2-ریخته گری تحت فشار پایین

•          روش ریخته گری تحت فشار بالا کاربرد وسیعتری نسبت به روش ریخته گری تحت فشار کم دارد و در صنعت اصطلاحاً به ان ریخته گری تحت فشار و یا دایکاست گفته می شود .

•           بنابراین زمانی که اصطلاح ریخته گری تحت فشار آورده شد مقصود ریخته گری تحت قشار بالا می باشد.

•          مزایا و محدودیت ها :

•          فرآیند ریخته گری تحت فشار علاوه بر مزایا و محدودیت ها ی روش ریخته گری در قالب های ریژه  نسبت به روش ریخته گری در قالب های موقت و نیز روش ریژه دارای مزایا و محدودیتهایی است.

•          مزایای ریخته گری تحت فشار :

•          مزیت های ریخته گری تحت فشار به شرح ذیل است .

•           1- کیفیت سطحی قطعات خیلی بالابوده و ماشینکاری محدود می شود .

•          2- دقت ابعادی این روش بالا می باشد .

•          3- قابلیت ریخته گری ضخامتهای کمتر از یک میلیمتردر ریخته گری تحت فشار بالا و ضخامتهای کمتر از چهار میلیمتر در ریخته گری با فشارپایین وجود دارد .

•          4- سرعت تولید بالا بوده و بطور متوسط 350-300 قطعه بر ساعت برای ماشینهای محفظه گرم و 150-75 قطعه بر ساعت برای ماشینهای محفظه سرد امکان پذیر می باشد .

•          5- راندمان ذوب این روش به علت کوچک بودن راهگاه و راهباره بالا می باشد .

•          6- این روش دارای محیطی تمیزتر نسبت به یکسری از روشها دارد .

 


شامل بخش های

 

·        مقدمه

·        مزایا و محدودیت ها :

·        تشریح قالب در ریخته گری تحت فشار

·        عملیات پیش گرم کردن قالب

·        پوششهای مهندسی سطح درقالبهای ریخته گری تحت فشار

·        انواع مختلف قالب

·        شیب دیواره ها Draft

·        پرداخت سطح حفره قالب

·        فرسایش قالب

·        متغیرهایی که زمان تناوب ریخته گری را تعیین می کنند

·        بطور کلی زمان یک سیکل کامل ریخته گری به عوامل زیر بستگی دارد

·        تعیین ضخامت در طراحی قطعه

 

 

ورد به همراه پاورپوینت و کامل

قیمت فروش :    7000 تومان

ارسال از طریق اینترنت

 


>



نرم افزار های موجود در بانک نرم افزاری سیمرغ













                                

برچسب ها: توضیحی مختصر از صفحه نخست ریخته گری تحت فشار(pressure die casting): • تعریف : ریخته گری تحت فشار به روشی اطلاق می شود که در آن مذاب تحت فشار معین محفظه قالب را پر میکند. • ویژگی: در این روش از قالبهای فلزی استفاده می شود . تفاوت اساسی این روش و ریژه در نحوه پر کردن قالب است . • در روش ریژه پر کردن قالب بر اساس نیروی ثقلی مذاب (وزن مذاب) می باشد در حالی که در ریخته گری تحت فشار پر شدن قالب در اثر فشار وارد بر مذاب بوده و انجماد نیز تحت فشار انجام می گیرد . • به همین دلیل در روش ریخته گری تحت فشار امکان تولید قطعات پیچیده تر وجود دارد و از لحاظ مک و حفره های گازی و و نیز خواص مکانیکی شرایط بهتری نسبت به ریخته گری در قالب های ریژه دارد. • ریخته گری تحت فشار بر اساس نیروی فشار اعمال شده به دو روش تقسیم می شود: • 1- ریخته گری تحت فشار بالا • 2-ریخته گری تحت فشار پایین • روش ریخته گری تحت فشار بالا کاربرد وسیعتری نسبت به روش ریخته گری تحت فشار کم دارد و در صنعت اصطلاحاً به ان ریخته گری تحت فشار و یا دایکاست گفته می شود . • بنابراین زمانی که اصطلاح ریخته گری تحت فشار آورده شد مقصود ریخته گری تحت قشار بالا می باشد. • مزایا و محدودیت ها : • فرآیند ریخته گری تحت فشار علاوه بر مزایا و محدودیت ها ی روش ریخته گری در قالب های ریژه نسبت به روش ریخته گری در قالب های موقت و نیز روش ریژه دارای مزایا و محدودیتهایی است. • مزایای ریخته گری تحت فشار : • مزیت های ریخته گری تحت فشار به شرح ذیل است . • 1- کیفیت سطحی قطعات خیلی بالابوده و ماشینکاری محدود می شود . • 2- دقت ابعادی این روش بالا می باشد . • 3- قابلیت ریخته گری ضخامتهای کمتر از یک میلیمتردر ریخته گری تحت فشار بالا و ضخامتهای کمتر از چهار میلیمتر در ریخته گری با فشارپایین وجود دارد . • 4- سرعت تولید بالا بوده و بطور متوسط 350-300 قطعه بر ساعت برای ماشینهای محفظه گرم و 150-75 قطعه بر ساعت برای ماشینهای محفظه سرد امکان پذیر می باشد . • 5- راندمان ذوب این روش به علت کوچک بودن راهگاه و راهباره بالا می باشد . • 6- این روش دارای محیطی تمیزتر نسبت به یکسری از روشها دارد . شامل بخش های • مقدمه • مزایا و محدودیت ها : • تشریح قالب در ریخته گری تحت فشار • عملیات پیش گرم کردن قالب • پوششهای مهندسی سطح درقالبهای ریخته گری تحت فشار • انواع مختلف قالب • شیب دیواره ها Draft • پرداخت سطح حفره قالب • فرسایش قالب • متغیرهایی که زمان تناوب ریخته گری را تعیین می کنند • بطور کلی زمان یک سیکل کامل ریخته گری به عوامل زیر بستگی دارد • تعیین ضخامت در طراحی قطعه ورد به همراه پاورپوینت و کامل قیمت فروش : 7000 تومان ارسال از طریق اینترنت ،

 
لبخندناراحتچشمک
نیشخندبغلسوال
قلبخجالتزبان
ماچتعجبعصبانی
عینکشیطانگریه
خندهقهقههخداحافظ
سبزقهرهورا
دستگلتفکر