تبلیغات
تحقیق و مقاله با فرمتهای پاورپویت و ورد و... - عیوب قطعات ریخته شده به روش گریز از مرکز
---------------------------------------
مقاله و تحقیق تان را بفروش بگذارید...


درخواست تهیه تحقیقی در رابطه با ...
-----------------------------------------------------------
-----------------------------------
undefined
--------------------
---------------------------------------


 
>translator
Powered by Translate
>translator
 undefined 
Bookmark and Share

توضیحی مختصر از صفحه نخست






در ریخته‌گری گریز از مرکز، برای پر کردن قالب، علاوه بر نیروی ثقل از نیروی گریز از مرکز نیز استفاده می‌گردد. در این روش سطح بیرونی قطعه توسط سطح داخلی قالب شکل گرفته ولی سطح داخلی قطعه به چند صورت امکان شکل‌گیری دارد که خود سبب یک تقسیم‌بندی در روش‌ها گردیده و به طور کلی در سه دسته زیر طبقه‌بندی شده‌اند

1-   ریخته‌گری گریز از مرکز حقیقی

2-   ریخته‌گری نیمه گریز از مرکز

3-   ریخته‌گری تحت نیروی گریز از مرکز یا قطعات گریز از مرکز شده

ریخته‌گری گریز از مرکز حقیقی:

 محور ریخته‌گری بر محور دوران قطعه، منطبق بوده و سطح داخلی بدون حضور ماهیچه و به واسطه نیروی گریز از مرکز شکل می‌گیرد. در این روش محور دوران در یکی از سه حالت افقی، عمودی و مایل می‌باشد که ابعاد و شکل قطعه تعیین کننده حالت صحیح آن خواهدبود.این روش برای قطعات استوانه ای استفاده میشود.

ریختگری شبه گریز از مرکز:

در این روش قالبها از جنس ماسه ای می باشند که درجه ها روی یک صفحه دوار قرار می گیرند که برای ریختگری قطعات دیسکی شکل کاربرد دارند

ریختگری قطعات گریز از مرکز شده:

قالب از جنس ماسه می باشد صفحات به شکل متقارن در اطراف سیستم راهگاهی قرار میگیرند که مذاب تحت نیروی گریز از مرکز به داخل قالبها هدایت می شود.

نکته قابل توجه در این روش این است که اگر این قالب ها غیر متقارن باشند یک طرف آن سنگین و طرف دیگر سبک شده و باعث بر هم خوردن بالانس مکانیکی دستگاه میشود و درجه به بیرون پرت میشود.

در این روش در قطعات استوانه ای هر چه فلز وزن مخصوص بیشتری داشته باشد نیروی گریز از مرکز بیشتر میشود که این باعث بالا آمدن ناخالصی ها میشود و همچنین چون جهت سرد شدن مذاب از سطح خارجی به داخلی  می باشد حفرات انقباضی به سطح داخلی آمده و با یک بار ماشین کاری سطح داخلی لوله ها می توانیم لوله های سالمی داشته باشیم ولی از نظر اینکه باعث جدا شدن عناصر آلیاژی با وزن مخصوص متفاوت و فازهای باوزن مخصوص کم میشود عیب دارند. هر چه سرعت دوران بیشتر باشد نیروی گریز از مرکز بیشتر میشود و فاصله بین جدار قالب و قطعه کمتر شده و جدا شدن قطعه مشکلتر میشود ولی کیفیت ابعادی و خواص مکانیکی آن بیشتر می شود

آلیاژهایی که در این روش ریختگری میشوند:

1)چدن : لوله های مورد استفاده در آب وفاضلاب و بوش های چدنی

2) فولادها: ساده کربنی ، کم آلیاژ ، پر آلیاژ

مزایای تولید قطعات به روش گریز از مرکز:

امکان تولید قطعات از جنس آلیاژهای آهنی و غیر آهنی

امکان ریختن فلزات با وزن مخصوص یا دانسیته بالا

بالا بودن راندمان ریختگی در حدود 95درصد برای روش حقیقی

بالا بودن خواص مکانیکی

سرعت تولید بالا

وبا توجه به موارد سه وپنج این روش کاملا اقتصادی است

معایب این روش:

محدودیت شکل قطعات

نیاز داشتن به عملیات حرارتی جهت تنش زدایی

عیوب در قطعات تولیدی به روش گریز از مرکز:

جدایش: مهمترین عیب این روش می باشد که با افزایش سرعت سرد کردن میتوانیم این عیب را بر طرف کنیم

نیامد کردن:که با افزایش دمای ذوب ، ایجاد سرعت دوران یکنواخت وافزایش سیالیت می توان برطرف نمود.

حباب های گازی : با خشک کردن کامل پوشش می توان بر طرف نمود

ترکها:

ترکهای طولی : که در اثر سرد بودن بار و یا کاهش سرعت دوران قالب بوجود می آید و با افزایش دمای مذاب می توانیم آن را بر طرف کنیم

ترکهای عرضی : به علت عدم انقباض آزاد تحت تاثیر سرعت سرد شدن بالا ایجاد می شود و با کاهش سرعت سرد شدن رفع می شود 


شامل بخش های

 

·        مقدمه

·        دو نکته درباره این روش

·        آلیاژهایی که در این روش ریختگری میشوند

·        مزایای تولید قطعات به روش گریز از مرکز

·        معایب تولید قطعات به روش گریز از مرکز

·        عیوب در قطعات تولیدی به روش گریز از مرکز

·        جدایش

·        نیامد کردن

·        حبابهای گازی

·        ترکها

·        شرایط لازم برای تولید قطعات سالم

·        پارامتر های تکنولوژی قالب

·        و...

·        عیوب لوله های چدنی

·        و...

·        عیوب پیستون های چدنی

·        و...

 

 

ورد به همراه پاورپوینت و کامل

قیمت فروش :    7000 تومان

ارسال از طریق اینترنت

 


>



نرم افزار های موجود در بانک نرم افزاری سیمرغ













                                

برچسب ها: توضیحی مختصر از صفحه نخست در ریخته‌گری گریز از مرکز ، برای پر کردن قالب ، علاوه بر نیروی ثقل از نیروی گریز از مرکز نیز استفاده می‌گردد. در این روش سطح بیرونی قطعه توسط سطح داخلی قالب شکل گرفته ولی سطح داخلی قطعه به چند صورت امکان شکل‌گیری دارد که خود سبب یک تقسیم‌بندی در روش‌ها گردیده و به طور کلی در سه دسته زیر طبقه‌بندی شده‌اند 1- ریخته‌گری گریز از مرکز حقیقی 2- ریخته‌گری نیمه گریز از مرکز 3- ریخته‌گری تحت نیروی گریز از مرکز یا قطعات گریز از مرکز شده ریخته‌گری گریز از مرکز حقیقی: محور ریخته‌گری بر محور دوران قطعه ، منطبق بوده و سطح داخلی بدون حضور ماهیچه و به واسطه نیروی گریز از مرکز شکل می‌گیرد. در این روش محور دوران در یکی از سه حالت افقی ، عمودی و مایل می‌باشد که ابعاد و شکل قطعه تعیین کننده حالت صحیح آن خواهدبود.این روش برای قطعات استوانه ای استفاده میشود. ریختگری شبه گریز از مرکز: در این روش قالبها از جنس ماسه ای می باشند که درجه ها روی یک صفحه دوار قرار می گیرند که برای ریختگری قطعات دیسکی شکل کاربرد دارند ریختگری قطعات گریز از مرکز شده: قالب از جنس ماسه می باشد صفحات به شکل متقارن در اطراف سیستم راهگاهی قرار میگیرند که مذاب تحت نیروی گریز از مرکز به داخل قالبها هدایت می شود. نکته قابل توجه در این روش این است که اگر این قالب ها غیر متقارن باشند یک طرف آن سنگین و طرف دیگر سبک شده و باعث بر هم خوردن بالانس مکانیکی دستگاه میشود و درجه به بیرون پرت میشود. در این روش در قطعات استوانه ای هر چه فلز وزن مخصوص بیشتری داشته باشد نیروی گریز از مرکز بیشتر میشود که این باعث بالا آمدن ناخالصی ها میشود و همچنین چون جهت سرد شدن مذاب از سطح خارجی به داخلی می باشد حفرات انقباضی به سطح داخلی آمده و با یک بار ماشین کاری سطح داخلی لوله ها می توانیم لوله های سالمی داشته باشیم ولی از نظر اینکه باعث جدا شدن عناصر آلیاژی با وزن مخصوص متفاوت و فازهای باوزن مخصوص کم میشود عیب دارند. هر چه سرعت دوران بیشتر باشد نیروی گریز از مرکز بیشتر میشود و فاصله بین جدار قالب و قطعه کمتر شده و جدا شدن قطعه مشکلتر میشود ولی کیفیت ابعادی و خواص مکانیکی آن بیشتر می شود آلیاژهایی که در این روش ریختگری میشوند: 1)چدن : لوله های مورد استفاده در آب وفاضلاب و بوش های چدنی 2) فولادها: ساده کربنی ، کم آلیاژ ، پر آلیاژ مزایای تولید قطعات به روش گریز از مرکز: امکان تولید قطعات از جنس آلیاژهای آهنی و غیر آهنی امکان ریختن فلزات با وزن مخصوص یا دانسیته بالا بالا بودن راندمان ریختگی در حدود 95درصد برای روش حقیقی بالا بودن خواص مکانیکی سرعت تولید بالا وبا توجه به موارد سه وپنج این روش کاملا اقتصادی است معایب این روش: محدودیت شکل قطعات نیاز داشتن به عملیات حرارتی جهت تنش زدایی عیوب در قطعات تولیدی به روش گریز از مرکز: جدایش: مهمترین عیب این روش می باشد که با افزایش سرعت سرد کردن میتوانیم این عیب را بر طرف کنیم نیامد کردن:که با افزایش دمای ذوب ،

leannarookwood.hatenablog.com
جمعه 6 مرداد 1396 08:14 ب.ظ
I absolutely love your blog and find nearly all of your post's to
be exactly I'm looking for. Do you offer guest writers to write content available
for you? I wouldn't mind creating a post or elaborating on most of the
subjects you write related to here. Again, awesome website!
manicure
سه شنبه 22 فروردین 1396 11:28 ق.ظ
Aw, this was an incredibly nice post. Taking a few minutes and actual effort to make a
really good article… but what can I say… I put things off
a lot and don't seem to get anything done.
manicure
یکشنبه 20 فروردین 1396 07:30 ب.ظ
Great post. I used to be checking continuously this weblog and I'm impressed!
Very useful info specifically the final section :) I take care of such
information a lot. I was seeking this certain information for a long time.

Thank you and best of luck.
manicure
جمعه 11 فروردین 1396 11:59 ب.ظ
Terrific work! That is the type of information that are meant
to be shared around the web. Shame on Google for not positioning this
submit higher! Come on over and visit my web site . Thank you =)
 
لبخندناراحتچشمک
نیشخندبغلسوال
قلبخجالتزبان
ماچتعجبعصبانی
عینکشیطانگریه
خندهقهقههخداحافظ
سبزقهرهورا
دستگلتفکر